Сызықтық полиэтилен: бұл не? LLDPE (төмен тығыздық) және жоғары тығыздықтағы полиэтиленнің ерекшеліктері

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2024-01-18 12:17

Полимерлер біз үйренген көптеген материалдарды сәтті алмастырады, бұл өндіріс жылдамдығымен, төмен бағамен және сөзсіз оң сапалармен түсіндіріледі.

Бұл не?

Сызықтық полиэтилен - полимер, оның әмбебаптығына байланысты әр түрлі салаларда қолданылады. Материал серпімділікпен, жоғары беріктікпен және созылғыштықпен ерекшеленеді . Полимердің бұл түрін қолдану көптеген салаларда - күнделікті өмірде де, өнеркәсіпте де бірегей көрсеткіштерге қол жеткізуге мүмкіндік береді.

Сызықтық полиэтиленді өндіру-бұл арнайы катализаторларды қолдану арқылы этилен мен жоғары а-олефиндердің сополимерленуінің жоғары технологиялық процесі. Өндіріс кезінде этилен октенмен - С8, бутенмен - С4, гексенмен - Сәт сополимерленеді . Осы типтегі полимерлерде а -олефиндердің болуы 2,5 - 3,5 пайызды құрайды, тығыздығы 0,915 -тен 0,925 г / см3 дейін. Бұл индикатор олефин тізбектерінің өсуіне пропорционалды түрде төмендейді. Гексенмен сополимерлену бүйірлік тетрагидрлік тармақтарды береді, бутенмен - екі атомды, октенмен - гексахедралы.

• Октен С8-LLDPE полиэтилен гексен мен бутенге қатысты ең жоғары технологиялық және қымбат түрі болып табылады. C8-LLDPE физикалық қасиеттері оны ультра жұқа қабықшалар өндірісінде қолдануға мүмкіндік береді, ал барлық сапалар дайын өнімде сақталады.
• Сызықтық гексен LLDPE төзімділігі мен төзімділігімен сипатталады. Оның ұзартылған бүйірлік бұтақтары балқу беріктігін қамтамасыз етеді. Бұл өндіріс кезінде полимер қалыңдығының біркелкі таралуына кепілдік береді. Өнім уытты азайтады және бутенге қарағанда экологиялық таза. Тамақ өнеркәсібіне арналған өнімдер одан жасалады.
• Бутен полиэтилен - Бұл желілік полиэтиленнің ең көп таралған түрі. LLDPE бутенін өндіру технологиясы полимердің осы түрінің алғашқы дамуы болып табылады және оны өндіруді бүгінгі күні ең арзан етеді.

Сызықтық төмен қысымды полиэтилен көптеген оң сипаттамаларға ие

• Материал кинетикалық, механикалық және соққыға өте төзімді.
• Ультракүлгін сәулелерге жақсы төзімділік.
• LDL серпімділігі өндірушілерге жұқа және ультра жұқа қабықтарды алуға мүмкіндік берді.
• Полимер тамаша бу мен гидрооқшаулағыш қасиеттерге ие, бұл өнімдерді ұзақ сақтауды қамтамасыз етеді.
• Көптеген органикалық еріткіштерге жоғары төзімділік. LDL -ны органикалық сұйықтықтармен плюс 60С температурада ғана зақымдау мүмкін.
• Сызықтық жоғары қысымды полиэтилен LDL-ге ұқсас сипаттамаларға ие, бірақ күшті қасиеттерге ие: ол органикалық еріткіштерге, механикалық және кинетикалық әсерлерге төзімді. Төмен қысымды полиэтиленмен салыстырғанда, жоғары қысымды полимер пластмассадан аз болады, сондықтан көбінесе оның беріктігін арттыратын және оны жоғары қысымды жұмыстарға қолдануға мүмкіндік беретін көп қабатты өнім жасалады.

LLDPE кемшіліктерін оның беріктігіне сенімді түрде жатқызуға болады - ол іс жүзінде ыдырамайды және жою үшін арнайы технологияларды қолдануды талап етеді.

LDL өндіру әдістері

• Ең ескі технология - диффузиялық әдіспен газфазалы полимерлеу. Шығу кезінде тазалығымен ерекшеленетін, бірақ гетерогенді құрамы бар материал алынады.
• Шешім әдісі 60 - 130С температурада жүретін технологиялық процесс. Полиэтилен ұқсас тәсілмен созылғыштық пен жақсы тозу қасиеттеріне ие болды. Әдістің күрделілігі катализаторды таңдауда жатыр - жоғары температурада көптеген заттар химиялық реакцияларды белсендіруге бейім.
• Шламды полимерлеу әдісі катализаторлар қосылған суспензияны қолдануды қамтиды . Композицияны үнемі араластыру - өндірістің алғы шарты. Осы технологияны қолдану нәтижесінде алынған материал біртекті құрылымға ие, бірақ тұрақтандырғыш қалдықтарының таралуымен ерекшеленеді.

HDL алу үшін этиленді полимерлеу технологиясы қолданылады. Бұл жағдайда жоғары температура (700 -ден 1800 С -қа дейін) мен қысым (25 -тен 250 МПа -ға дейін) туралы айтылады. Полимерді дайындаудың қай әдісі қолданылса да, түпкі нәтиже түйіршікті материал болып табылады. Болашақта оған термиялық өңдеу қажет.

Көрулер

Қазіргі заманғы индустрия тығыздығы төмен желілік полиэтилен үшін кеңінен қолданылады, негізінен әр түрлі пленкаларды өндіруде

• Ротари LDL химиялық бейтарап болып табылады және негізінен сәйкес талаптары бар контейнерлер мен цистерналар жасау үшін қолданылады.
• Пленкалы полиэтилен икемділігі жоғарылаған қаптардың әр түрін өндіруде қолданылады.
• Ыстық өнімдерді толтыру үшін инъекциялық полиэтилен қолданылады, өйткені ол икемділігімен және ылғал мен температураға жоғары төзімділігімен ерекшеленеді.
• Сызықты төмен тығыздықтағы LLDPE полиэтилені беріктігі төмен және орташа пленкаларды өндіруде қолданылатын қысқа бүйірлік тармақтардан тұратын құрылыммен сипатталады. Ол 20 -дан 60 градусқа дейінгі температурада жұмыс істейді, сонымен қатар аязға жақсы төзімді. Азық -түлік қаптамасын жасау үшін қолданылады.

LPVD серпімділігі төмен және қаттылығы жоғары.

Ол химиялық шабуылға төзімділігі жоғары құбырлар, өнеркәсіптік және тұрмыстық контейнерлер өндіру үшін қолданылады.

Қолданбалар

Қолданудың негізгі саласы - әр түрлі типтегі үлдірлерді өндіру, LDPE, HDPE, концентрлі полимерлі бояғыштарға қоспалар түрінде қолдану. Сонымен қатар, қолданудың басқа бағыттары бар:

• гофрленген және суландыру түріндегі құбырлар мен шлангтарды өндіру;
• тоқылған және тоқыма емес маталар, жіптер мен жіптер өндірісі;
• шашыратылған және үрленген созылатын пленкалар;
• кабельді оқшаулау, геомембраналар, көбік өнімдері;
• азық -түлік, сүрлем, шөгілетін пленкалар, қаптар, пакеттер;
• автокөлік бөлшектерін, фитингтерді, жұқа қабырғалы тағамдарды және азық-түлік емес тауарларды құю.

Сызықтық полиэтиленді қолдану саласы өте кең; химия өнеркәсібінің бұл өнімі әмбебап болып саналады және барлық салаларды қамтиды.