Түйіршікті полиэтилен: полиэтилен түйіршіктерін өңдеу және өндіру, қайта өңделген полиэтилен грануляторы

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2024-01-18 12:17

Біздің мақалада түйіршікті полиэтиленнің ерекшеліктері мен оны қолдану аясы туралы айтатын боламыз. Оны өндіру мен қайта өңдеу әдістеріне толығырақ тоқталайық.

Ерекшеліктер

Грануляция - этилен полимерлерін өндірудің кез келген технологиялық кезеңінің соңғы кезеңі. Барлық полиэтиленнің басым көпшілігі түйіршіктер түрінде шығарылады, яғни белгілі бір өлшемдегі қатты бөлшектер.

Грануляция әдісі үш мәселені бірден шешуге көмектеседі:

• полимерлерді өңдеу - қоспалар мен химиялық еріткіштердің қалдықтарын жою, материалдың механикалық сипаттамаларын жақсарту, газсыздандыру, сонымен қатар гомогенизация;
• өнімнің өнімділік сипаттамаларын береді , пластмасса бұйымдарын жасауда полиэтиленді неғұрлым ұтымды пайдалану үшін қажет;
• қабілетті қоспалардың барлық түрлерімен материалдар жасау полиэтиленнің химиялық тұрақтылық, тығыздық, оптикалық және диэлектрлік қасиеттерінің параметрлерін өзгерту .

Гранул түріндегі полиэтилен үлпек пен ұнтақпен салыстырғанда айтарлықтай артықшылықтарға ие

• Көлемді екі есе азайту (ұнтақ пен түйіршіктелген формадағы көлемді полиэтиленнің тығыздығы тиісінше 0, 20-0, 25 г / сс және 0, 5-0, 6 г / сс). Бұл өнімді сақтау, тасымалдау және буып -түю шығындарын айтарлықтай төмендетуге мүмкіндік береді.
• Жоғары ағымдылық - түйіршіктерді қолдану орау кезінде, сондай -ақ тасымалдау кезінде ешқандай қиындық туғызбайды. Пластикалық түйіршіктер жабдықтың қабырғаларына жабыспайды, көлік механизмдерінің түйіндеріне жиналмайды, электрленбейді және өндірістік процестердің тұрақсыздығы мен технологиялық жабдықтардың тоқтап қалуын тудыратын «өлі аймақтарды» құрмайды.
• Презентацияның жоғалуын азайту - полиэтилен түйіршіктері контейнерлерден және тиеу механизмдерінен толық көлемде төгіледі.
• Суретке түсіру мен жоюға сезімталдығы төмен … Өндіріс кезінде шаңның пайда болуын нөлге дейін төмендету және нәтижесінде еңбек жағдайын жақсарту.

Кептіруден және өнімнің сапасына қойылатын талаптарға сәйкестігіне барлық сынақтардан кейін түйіршікті полиэтилен 25 кг қаптарға оралып, таңбаланады. ГОСТ -қа сәйкес, партиядан алынған түйіршіктер 2-5 мм аралығында барлық бағытта бірдей геометрия мен өлшемге ие болуы керек, бірдей түсті болуы керек. Әр партияда тиісінше 0,25% және 0,5% -дан аспайтын 5-8 мм және 1-2 мм түйіршіктер болуы мүмкін . Айқын ақаулары бар элементтер (шетелдік қоспалар мен полимерлі деградацияға байланысты өрескел беті) қабылданбайды.

Қолдану аймақтары

Түйіршікті полиэтиленді қолдану саласы жалпы полиэтиленді қолданудың 80% -дан астамын қамтиды. Ең көп таралған аймақтарды тізімдейік.

• Әр түрлі пішіндегі және көлемдегі пленкаларды шығару … Ол үшін түйіршіктер арнайы бункерге тиеледі, қыздырылады және араласады. Барлық манипуляциялардың нәтижесінде балқытылған масса алынады. Одан экструзия арқылы берілген қалыңдықтағы пленка алынады. Дөңгелек бас экструдері өндірісте кеңінен сұранысқа ие. Бұл әдіс қапты одан әрі жасау үшін қолдануға болатын жеңді алуға мүмкіндік береді.
• Контейнер өндірісі . Кәстрөлдер, жәшіктер, бөтелкелер және ұқсас заттар сияқты орау материалдары инъекциялық қалыптау мен басқа қалыптау әдістерін қолдана отырып шығарылады. Бұл жағдайда түйіршікті полиэтилен вакууммен түзіледі - бұл әдіс экономикалық жағынан ең тиімді және практикалық болып саналады.
• Арнайы кабель маркалы полиэтиленнен электр оқшаулауын жасау . Бұл әдіс біріншісіне ұқсас: түйіршіктер ерітіліп, біртекті болғанша араластырылады. Қажетті пішіндегі оқшаулағыш материал экструзиялық процестің көмегімен шығарылады.
• Көбікті полиэтилен (көбік полиэтилен) өндірісі . Бұл ең танымал жылу оқшаулағыш материалдардың бірі. Оны шығару үшін түйіршікті полимерлердің балқымасы да қолданылады.
• Көлік корпусының элементтерін және жоғары беріктігін қажет ететін басқа өнімдерді өндіру … Ол үшін арнайы маркалы полиэтилен түйіршіктері инъекция әдісімен қалыпталады.

Грануляторлар және басқа жабдықтар

Түйіршікті полиэтилен өндірісі бірнеше кезеңнен тұрады.

Бастапқыда шикізат дайындықтан өтеді, яғни ұнтақталады. Өңделген материал қай санатқа жататынына байланысты ұсақтағыштардың бірнеше түрлері бар:

• полимерлі пленкаларға арналған үлгілер - пленка түрінде полипропилен, акрил, сондай -ақ нейлон, ПВХ және басқа ұқсас бұйымдардың қалдықтары үшін оңтайлы;
• диірмендер - ПЭТ бөтелкелері сияқты жұқа пластикалық бұйымдарды өңдеуге жарамды;
• ұсатқыштар - ПВХ балконы мен басқа да жалпы құрылымдар сияқты үлкен өнімдерді ұсақтау үшін қажет.

Дайын шикізат жуылады, ол үшін олар «дымқыл ұсатқыштарды» пайдаланады,

Функционалды түрде олар шикізатты ұнтақтауды жуумен біріктіре алады.

Артық ылғал кептіру қондырғыларының көмегімен жойылады, әдетте олар қолданылады:

• центрифугалар;
• қыздырылған ауамен кептіру;
• сығылған ауамен кептіру;
• айналдыру престері;
• бұрандалы типті су бөлгіштер.

Ұсақталған, тазартылған және кептірілген пластмассада полимер қалдықтары болуы мүмкін, себебі қолмен бастапқы сұрыптау 100% бөлуді қамтамасыз етпейді … Барлық қажет емес элементтерді алып тастау үшін пластикалық өңдеуге арналған өндірістік желілердің құрылымына мамандандырылған бөлу механизмдері енгізілген.

Пластикалық чиптерді бөлудің ең кең тараған технологияларын сипаттайық

• Флотация бөлу … Әдіс бөлінетін материалдардың сулану параметрлерінің айырмашылығына негізделген. Бөлуді орындау үшін дайындалған қоспасы оттегімен байытылған сумен ыдысқа түседі. Гидрофобты материалдың бөлшектері бірден ауа көпіршіктерімен жабылады және қалқып шығады. Резервуардың түбінде гидрофильді материалдар жиналады.
• Электростатикалық бөлу . Бұл әдіс беттің статикалық электрленуінің жинақталуына материалдардың электр өткізгіштігі мен сезімталдығының айырмашылығына негізделген. Өңдеу барысында материалдың бөлшектері қарқынды араласудан өтеді, үйкеліс нәтижесінде олардың беті жоғары электрленеді және осылайша белгілі бір шамадағы электр зарядына ие болады. Бөлу электр өрісінде әр түрлі сипаттамалары бар материалдарды бөлуге мүмкіндік береді.
• Фотометриялық бөлу … Бұл механизмнің жұмысы оптикалық сипаттамаларға сәйкес пластикті бөлуге негізделген, яғни шағылыстырғыштық пен түс.

Бұл типтегі қондырғылар электромагниттік сигналдардың арнайы эмитенттерімен, сондай-ақ жоғары сезімтал сенсорлармен жабдықталған.

Түйіршікті пластмассаны өндірудің кез келген процесінің соңғы кезеңі тікелей түйіршіктеу болып табылады, ол үшін полиэтилен грануляторы қолданылады. Бұл жабдық бірнеше мәселені бірден шешуге мүмкіндік береді:

• дайын өнімдерді таныстыру;
• әр түрлі қоспалары бар композициялық материалдарды алу.

Полиэтилен грануляторы экструдерге ұқсас жұмыс істейді. Пластикалық дайындамалар арнайы жылжымалы бұрандалар көмегімен араласады, сонымен қатар қыздыру температурасы бойынша ерекшеленетін аймақтар арқылы өтеді. Оның жоғарылау мәндерінің әсерінен және араластыру кезінде пайда болатын үйкелістен массасы ери бастайды, ал шығысы берілген қиманың параметрлері бар талшықтар болып табылады. Бір -біріне жабысып қалмас үшін олар сумен суарылады. Олар белгілі бір ұзындыққа жабысып, арнайы құрылғымен кесілгеннен кейін. Дәл осы сегменттер түйіршіктер деп аталады. Салқындату үшін қыздырылған түйіршіктер сумен толтырылған сақиналы құбырға орналастырылады, сол жерден олар сұйықтық компонентінен массасы кететін центрифугаға ауысады. Содан кейін шикізат кептіру камерасына түседі, ал соңғы кезеңде кептірілген материал құю қондырғысына тасымалданады.

Полиэтилен грануляторы көлемді полимерді берік және тығыз материалға айналдыруға мүмкіндік береді . Шығарылған түйіршіктердің пішіні мен көлемі біркелкі, құрылымы біркелкі.

Түйіршіктеудің әр кезеңінде алынған материалдың сапасын бақылау міндетті болып табылады.

Қайта өңдеу процесі

Соңғы жылдары пластикалық қайта өңдеумен айналысатын өндіруші компаниялар санының айтарлықтай өсуі байқалады. Бұл жерде мәселе тек экологиялық проблемаларда ғана емес, сонымен қатар мұндай бизнестің болашағы туралы. Полиэтилен қоқыс контейнерлерін, тұрмыстық контейнерлердің барлық түрлерін, пластикалық панельдерді және басқа заттарды жасау үшін тамаша базаға айналады.

Пленкалар мен сөмкелерді қайта өңдеу іс жүзінде ешқандай қиындық туғызбайды, өйткені олардың құрылымы өзгермейді. Бірақ бұл алынған өнімнің сапасы туралы айту мүмкін емес - әр өңдеу циклінде мөлдірлік параметрлері мен түйіршіктің түсі айтарлықтай нашарлайды.

Тиісінше, әрі қарай қолдану аясы да қысқарады.