Қыш кірпіш: қарапайым саз кірпішін өндіру технологиясы және оның құрамы

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2024-01-07 13:52

Құрылыс материалдарын өндіру өте тартымды және перспективалы кәсіп, өйткені бұл өнімдер әрқашан сұранысқа ие болады. Бірақ барлық процесті қатаң технологиялық ережелерге сәйкес ұйымдастыру маңызды. Кем дегенде бір сәт жіберіп алғандықтан, саздан қарапайым кірпішті де алу мүмкін емес.

Шикізатты сатып алу

Бірінші қадам - табиғи түрде өндіріс орындарын шикізатпен қамтамасыз ету. Сазды кен орындарын іздеу стандартты геологиялық барлау әдістерін қолдану арқылы жүзеге асырылады. Қабаттар табылған кезде сарапшылар олардың қалыңдығын, өндіріс үшін қол жетімді ресурстарды бағалайды. Егер нақты карьерді пайдалану туралы шешім қабылданса, онда аумақ алдын ала тазартылады (тағы 1-2 жыл). Ол өсімдіктерден де, қажетсіз түрлерден де босатылуы керек.

Жиі топырақтың беткі қабаты кейіннен өндіруді жеңілдету үшін босатылады. Сол кезеңде көлік және энергетикалық магистральдар мансапқа әкеледі (дайын коммуникация болмаған жағдайда). Сазды шығарады:

• экскаваторларды қолдану;
• жарылғыш заттармен тас жару;
• салыстырмалы түрде шағын машиналарды қолдану (бульдозерлер және т.б.).

Өнімдердің түрлері

Кірпіштің әр түрін өндіру, егер біз бір мөлшердегі өнімдер туралы айтатын болсақ та, өнімді дайындау технологиясының айтарлықтай айырмашылығын білдіреді.

Екі қабатты құмды кірпіш дыбыс оқшаулау жағынан керамикадан жақсы, бірақ келесі көрсеткіштерден төмен:

• суыққа төзімділік;
• ғимараттың жылу тұрақтылығы;
• ылғалды сіңіру.

Сонымен қатар, дәстүрлі қызыл кірпіш қымбатырақ болып шығады. Оның өндірісі қымбат жабдықты қажет етеді және әлдеқайда ұзақ уақытқа созылады. Еңбек қарқындылығы, сонымен қатар энергия шығыны артады. Бірақ екі жағдайда да шикізат бірнеше кезеңнен өтеді. Алдымен оған қажетті сипаттамаларды бере отырып, сазды масса дайындалады.

Содан кейін шикі қалыпқа түседі, кептіріледі. Ал содан кейін ғана атыс уақыты келеді, яғни негізгі технологиялық операция. Тапсырманы дұрыс орындау үшін кірпіш зауытына жеткізілетін сазды жыныстар ГОСТ 1975 бойынша сұрыпталады.

Бұл ескереді:

• отқа төзімді қасиеттері;
• сіңіру қабілеті;
• минералды құрамы;
• пластикалық қасиеттері;
• құрғақ жағдайда механикалық қарсылық.

Шикізаттың химиялық сипаттамасы концентрацияны анықтауды білдіреді:

• суда еритін тұздар;

• алюминий оксиді;
• ірі түйіршікті компоненттер;
• жұқа дисперсті фракциялар;
• темір оксиді;
• титан диоксиді;
• бос кремнезем.

Технологиялық процестің ерекшеліктері

Жаңа ғана карьерден әкелінген балшық шикізаты сапалы өнім өндіруге өте сирек сәйкес келеді. Шикізаттың сапасын жақсарту үшін оларды ауа райы мен климаттық және механикаландырылған өңдеуге ұшырату қажет. Бірінші кезең сазды қоспаны бақыланатын жағдайда 1-2 жылға қалдыруды қамтиды. Бұл аралық ылғалдандыру, мұздату және жібіту үшін қажет (кейде мұздату мен жібіту процесі бірнеше рет орындалады), ауа райының бұзылуы үшін. Бұл процедура аяқталғаннан кейін өңдеу орындалады.

Ол білдіреді:

• шикізат құрылымының мұқият ойластырылған өзгеруі;
• сазды ұсақтау, оған шетелдік қоспалар;
• үлкен қоқыстар мен қоспалардан тазарту;
• сазды тегіс болғанша араластырыңыз.

Балшық массасын технологиялық дайындау әр түрлі арнайы машиналардың көмегімен жүзеге асады. Кейбіреулер сазды қопсытады, басқалары ұнтақтайды, ал басқалары ыдырайды (әр түрлі мөлшердегі тастардан тазартылған). Кірпіш зауыттарында шарлы және айналмалы диірмендер, саз араластырғыштар мен винтті араластырғыштар да қолданылады. Сонымен қатар көпфункционалды өндіріс құрылғылары бар.

Бірақ олар бүкіл өндірістік желіні емес, жеке қондырғыларды ғана алмастыра алады.

Балшық қалай қалыпталады

Көп жағдайда пластикалық әдіс қолданылады. Ол ылғалдылығы 18 -ден 28%-ға дейінгі орташа пластикалық шикізатты өңдеуге мүмкіндік береді. Ол үшін бұрандалы белбеу прессі қолданылады. Сазды массаны вакуумдық режимде қыздыруға қабілетті престерді қолдану ұсынылады.

Бұл өңдеу режимі шикізаттың беріктігін арттырады.

Сонымен қатар қатаң әдіс бар. Ол пластикалық өңдеу әдісінің кіші түрі болып саналады. Бұл тәсіл ылғалдылығы 13 -тен 18%-ға дейінгі салыстырмалы түрде өрескел сазды массаға қолданылады. Сазды қатты өңдеу үшін гидравликалық престер қолданылады. Бұрандалы және вакуумды камералары бар машиналарды да қолдануға болады. Кірпішті пластмассадан да, қатаң әдіспен де, күйдірілмеген массаны қалыптау аяқталғаннан кейін бөліктерге бөлу керек.

Бланкілерді алудың жартылай құрғақ әдісі салыстырмалы түрде сирек кездеседі. Ол жеткіліксіз пластикалық шикізатты, арық саз деп аталатын өңдеу қажет болғанда қолданылады. Бұл шикізаттың ылғалдылығы 8 -ден 12%-ға дейін. Жалпы өңдеу уақыты қысқарады. Өндірістің құрғақ әдісі сазды ұнтақтан ылғалдылығы 2 -ден 6%-ке дейін кірпіш қалыптастыруды қамтиды.

Оны кептірудің қажеті жоқ, мұндай шикізаттан керамикалық бұйымдардың ең тығызын алуға болады.

Кептіру

Қалай болғанда да, кірпіш пайда болғаннан кейін, әдетте оларды кептіру уақыты келді. Бұл өңдеу кезеңінде ылғалдылық 5-6%дейін төмендейді. Егер сіз бұл талапты елемей, пешке дымқыл өнімдерді көбірек жіберсеңіз, олар жарылып, тіпті деформациялануы мүмкін. Қазіргі динамикалық өндіріс ұзақ мерзімді табиғи кептіруге шыдай алмайды. Процесті жылдамдату үшін камералық немесе туннельдік кептіргіштер қолданылады.

Ал өндірістің техникалық -экономикалық тиімділігін арттыру үшін үздіксіз қондырғылар жиі таңдалады.

Өңдеудің соңғы кезеңі

Кірпішті күйдіру үшін қажетті температура әр түрлі типтегі пештерде - көбінесе туннельді және сақиналы пештерде жасалады.

Ату үш кіші кезеңге бөлінеді:

1. дайындалған сазды блокты жылыту;
2. нақты температуралық әсер;
3. температураның жүйелі және біртіндеп төмендеуі.

Бірінші кезеңде дайындама 120 градусқа дейін қызады. Бұл физикалық әсерге байланысты ылғалдың булануына әкеледі. Өнім пластиктен әлдеқайда аз болады. Температура 600 градусқа көтерілген бойда бұл өзгеріс қайтымсыз болады. Қалдық ылғал буланып кетеді, ал саз аморфты құрылымға ие болады - көп ұзамай органикалық заттар күйіп кетеді.

Кірпіш 800 градусқа дейін қыздырылғаннан кейін, дайындама бөлшектерінің сыртқы жиектері бір -біріне мықтап жабысады. Бұл дайын кірпіштің бірнеше есе берік болуына мүмкіндік береді. Температура 1000 градусқа дейін көтерілгенде, оттың қысылу уақыты келді. Дайын өнім тығыздалады және тығыздалады. Сұйыққа айналатын заттарды оңай еритін, әлі ерімеген нәрсені қаптайды - сонымен қатар, көлемді 2-8%-ға азайтумен қатар, кірпіштің механикалық беріктігі шамалы өседі.