Ағаш бетон блоктарын өндіру: өз қолыңызбен ағаш бетон жасауға арналған қоспаның құрамы мен пропорциясы, үйге монолитті блоктар өндіру технологиясы

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2024-01-18 12:17

Арболит көптеген басылымдарда ынта -жігермен сипатталған; жарнама берушілер оған әр түрлі артықшылықтарды беруден жалықпайды. Бірақ маркетингтік айла -шарғыларды ескермесек те, бұл материал мұқият тексеруге лайық екені анық. Мұны өзіңіз қалай жасау керектігін білу жақсы.

Блоктардың түрлері мен өлшемдері

Арболит панельдері бірнеше түрге бөлінеді:

• үлкен форматты блоктар (қабырғалық астаналық қалау үшін арналған);
• әр түрлі мөлшердегі қуыс өнімдер;
• жылу оқшаулауды нығайтуға арналған плиталар.

Дәл осындай ағаш бетон сұйық қоспалар жасау үшін қолданылады , оның көмегімен қоршау конструкциялары құйылады. Бірақ көбінесе, іс жүзінде «арболит» сөзі қапталған немесе қапталмаған қалау элементтері ретінде түсініледі. Көбінесе көлемі 50х30х20 см болатын блоктар жасалады. Бірақ, ассортимент күннен -күнге кеңейіп, өндірушілер жаңа позицияларды игеруде. Өндірілген блоктардың техникалық сипаттамалары қоспалар толық болмаған жағдайда ғана беріледі.

1 куб үшін 500 кг тығыздықтағы элементтер. м және одан да көп дәстүрлі түрде құрылымдық болып саналады, тығыздығы аз - жылу оқшаулауға арналған. Оларды жоғарыдан жүктемені құрылымның басқа бөліктері алатын жерлерде қолдануға болады. Әдетте, тығыздық блоктың барлық артық ылғалдылығын жоғалтқаннан кейін ғана өлшенеді.

Салмағы 1 кг үшін 300 кг шойын ағаш бетоннан. м., сіз сонымен қатар қабырғаларды тұрғыза аласыз, ал беріктігі жағынан олар ауыр материалдан жасалған құрылымдардан кем түспейді.

Тасымалдаушыларды құру үшін биіктігі 3 м аспайтын бір қабатты үйлердің қабырғалары, кем дегенде В 1.0 санатындағы блоктарды қолдану қажет … Егер құрылымдар болса жоғарыда 1, 5 санаттағы өнімдер қажет Жоғарыда. Бірақ екі қабатты және үш қабатты ғимараттар тиісінше В 2, 0 немесе В 2, 5 тобындағы ағаш бетоннан тұрғызылуы тиіс.

Орыс ГОСТ сәйкес, қоңыржай климаттық аймақта ағаш бетон қоршау конструкциялары қалыңдығы 38 см болуы керек.

Шынында да, әдетте 50х30х20 см блоктардан тұрғын үйлердің қабырғалары бір қатарға салынған, қатаң тегіс. Егер сізге қосалқы жылу оқшаулағышын қалыптастыру қажет болса, ағаштан жасалған жылы сылақ жүйесі деп аталады … Ол перлит қосу және 1,5 -тен 2 см -ге дейінгі қабат құру арқылы дайындалады.

Үй -жай жылытылмаған немесе мезгіл -мезгіл жылытылған кезде, шетіне қалау әдісін қолданыңыз. Жылу қорғайтын ағаш бетон блоктары 85%аспайтын су сіңіру коэффициентіне ие. Құрылымдық элементтер үшін рұқсат етілген мән 10% төмен.

Ағаштан жасалған бетон блоктарын өрттен қорғау бойынша үш санатқа бөлу әдетке айналған:

• D1 (от жағу қиын);
• IN 1 (тез тұтанатын);
• D1 (түтіні аз элементтер).

Ағаш бетонды үйде өндіру қажеттілігі көбінесе қолданыстағы өндірушілер көбінесе сапасыз тауарлар шығаратындығына байланысты. Проблемалар негізінен беріктіктің жеткіліксіздігімен, жылу өткізгіштікке әлсіз қарсылықпен немесе геометриялық параметрлердің бұзылуымен байланысты болуы мүмкін. Кез келген блокты міндетті түрде гипспен жабу керек .… Ол желдің соғуынан сенімді қорғайды. Тек «дем алуға» қабілетті әрлеу жабындары ағаш бетонмен біріктіріледі ..

Аязға төзімділік деңгейімен ерекшеленетін ағаштан жасалған бетонды блоктардың 6 маркасы бар (M5 -тен M50 -ге дейін). М әрпінен кейінгі цифр бұл блоктар нөлдік градусқа қанша ауысу циклін бере алатынын көрсетеді.

Аязға төзімділіктің минималдығы бұл өнімдерді тек ішкі қалқалар үшін қолдану керек дегенді білдіреді.

Көбінесе олардың өлшемі 40х20х30 см. Ойық-тарақ жүйесінің құрылғысына байланысты қалау ауданы мен қабырғалардың жылу өткізгіштігіне байланысты.

ГОСТ -қа сәйкес ағаш бетон блоктарының өлшемдері мен сипаттамалары туралы айта отырып, ол өлшемдердің максималды ауытқуын қатаң реттейді деп айтуға болмайды. Сонымен, барлық қабырғалардың ұзындығы мәлімделген көрсеткіштерден 0,5 см -ден аспауы мүмкін … Ең үлкен диагональды айырмашылық 1 см. А әр беттің профильдерінің түзулігін бұзу 0,3 см -ден аспауы керек … Құрылым неғұрлым жоғары болса, орнату кезінде тігістер аз болады, ал тігістер саны аз болады.

Кейбір жағдайларда өлшемі 60х30х20 см болатын блоктар ең қолайлы болып табылады, олар қабырғалардың ұзындығы 60 см -ге еселенген жағдайда қажет, бұл блоктарды кесу қажеттілігін жояды.

Кейде ұзындығы 41 см-ден аспайтын «солтүстік арболит» деп аталатындар кездеседі. Кейбір қатарларда бинт тағу кезінде қабырғаның ені блоктың ұзындығымен сәйкес келеді, ал екінші бөлігінде екі ені мен оларды бөлетін тігістің қосындысы болып табылады.

Барлық өндірушілер дерлік блок -блоктар жасайды. Әр компанияның желісінде мұндай өнімдердің мөлшері стандартты көлемнің 50% құрайды. Кейде 50х37х20 см көлеміндегі конструкциялар кездеседі, бұл блоктарды немесе тақталарды қолданбастан қабырғаларды тура 37 см етіп тұрғызуға мүмкіндік береді.

Кейбір аймақтарда мүлдем басқа өлшемдер болуы мүмкін, бұл қосымша көрсетілуі керек. Өздігінен өндірілген жағдайда, олар сіздің қалауыңыз бойынша таңдалуы керек.

Қоспаның құрамы мен пропорциясы

Ағаш бетонды панельдер өндірісін дайындау кезінде қоспаның құрамын және оның бөліктері арасындағы қатынасты мұқият таңдау қажет. Ағаш өңдеуден шыққан қалдықтар толтырғыш рөлін атқарады. Бірақ ағаш бетон бетон түріне жататындықтан оның құрамында цемент бар.

Органикалық компоненттердің арқасында материал жылуды жақсы сақтайды және бөгде дыбыстардың өтуіне жол бермейді. Алайда, егер негізгі пропорциялар бұзылса, бұл қасиеттер бұзылады.

Ағаш бетон өндіру үшін жоңқалардың кейбір түрлерін ғана қолдануға болатынын түсіну керек. Бұл оның үгінді бетоннан маңызды айырмашылығы. Қолданыстағы ГОСТ бойынша материалдың барлық фракцияларының өлшемдері мен геометриялық сипаттамалары қатаң реттеледі.

Чиптер сатылмайтын ағашты ұсақтау арқылы жасалады. Чиптердің ұзындығы 1,5 -тен 4 см -ге дейін өзгереді, олардың максималды ені 1 см, ал қалыңдығы 0,2 - 0,3 см аспауы керек.

Арнайы ғылыми және практикалық зерттеулердің нәтижесінде ең жақсы ағаш жоңқалары:

• формасы бойынша тігінші инесіне ұқсайды;
• ұзындығы 2,5 см -ге дейін;
• ені 0,5 -тен 1 -ге дейін және қалыңдығы 0,3 -тен 0,5 см -ге дейін.

Мұның себебі қарапайым: әр түрлі пропорциялы ағаш ылғалды әр түрлі сіңіреді. Зерттеушілер ұсынған өлшемдерге сәйкес келу айырмашылықты өтеуге мүмкіндік береді.

Өлшемнен басқа, ағаш түрлерін мұқият таңдау керек. Шырша мен бук жұмыс істейді, бірақ балқарағай жұмыс істемейді. Сіз қайың мен көктеректі қолдануға болады.

Таңдалған тұқымға қарамастан, антисептикалық қоспаларды қолдану қажет.

Олар көгерген ұялардың пайда болуын болдырмауға немесе басқа патологиялық саңырауқұлақтардың шикізатқа зақым келтірмеуіне мүмкіндік береді.

Ағаш бетон өндірісінде кейде қабық пен инелер қолданылады, бірақ олардың максималды үлесі тиісінше 10 және 5%құрайды.

Кейде олар мыналарды қабылдайды:

• зығыр мен қарасорадан жасалған от;
• күріш сабаны;
• мақта сабағы.

Ең үлкені мұндай компоненттердің ұзындығы максимум 4 см, ал ені 0,2 - 0,5 см -ден аспауы керек, массаның 5% -дан астамын тартуға және тартуға тыйым салынады . қолданылатын толтырғыш. Егер зығыр қолданылса, оны 24-48 сағат бойы әк сүтіне сіңдіру қажет болады. Бұл 3 немесе 4 айлық ашық ауаға қарағанда әлдеқайда практикалық. Егер сіз мұндай өңдеуге жүгінбесеңіз, зығырдың құрамындағы қант цементті бұзады.

Цементтің өзіне келетін болсақ, Портландцемент көбінесе ағаш бетон өндірісінде қолданылады … Ол осы мақсатта бірнеше ондаған жылдар бұрын қолданыла бастады. Кейде портландцементке қосалқы заттар қосылады, олар құрылымдардың аязға төзімділігін арттырады және олардың басқа сипаттамаларын жақсартады. Сондай-ақ, кейбір жағдайларда сульфатқа төзімді цементті қолдануға болады. Ол бірқатар агрессивті заттардың әсеріне тиімді түрде қарсы тұрады.

ГОСТ жылу оқшаулағыш ағаш бетонға тек М-300 және одан жоғары цемент маркасын қосуды талап етеді. Құрылымдық блоктар үшін тек M-400 санатынан төмен емес цемент қолданылады. Көмекші қоспаларға қатысты олардың салмағы цементтің жалпы салмағының 2 -ден 4% -на дейін болуы мүмкін. Енгізілген компоненттердің саны ағаш бетон блоктарының маркасымен анықталады. Кальций хлориді мен алюминий сульфаты 4%аспайтын көлемде жұмсалады.

Натрий сульфатымен кальций хлориді қоспасының шектелген мөлшері. Алюминий хлориді алюминий сульфаты мен кальций хлоридімен біріктірілген бірнеше комбинациялар бар. Бұл екі композиция төселген цементтің жалпы массасының 2% дейін мөлшерінде қолданылады. Кез келген жағдайда көмекші қоспалар арасындағы қатынас 1: 1 құрайды … Бірақ тұтқыр компоненттер тиімді жұмыс істеуі үшін суды пайдалану қажет.

ГОСТ қолданылған сұйықтықтың тазалығына қатаң талаптарды белгілейді. Дегенмен, ағаш бетонның нақты өндірісінде олар көбінесе техникалық қажеттіліктерге сәйкес келетін кез келген суды алады. Цементтің қалыпты параметрі +15 градусқа дейін қыздыруды қажет етеді … Егер судың температурасы Цельсий бойынша 7-8 градусқа дейін төмендесе, химиялық реакциялар әлдеқайда баяу жүреді. Компоненттердің қатынасы ағаш бетонның беріктігі мен тығыздығын қамтамасыз ететін етіп таңдалады.

Арболит бұйымдарын болат торлар мен шыбықтармен күшейтуге болады. Ең бастысы, олар салалық стандарттарға сәйкес келеді.

Стандарт өндірушілерден дайындалған қоспаны ауысымда екі рет немесе жиі келесі көрсеткіштерге сәйкестігін тексеруді талап етеді:

• тығыздық;
• сәндеудің қарапайымдылығы;
• деламинацияға бейімділік;
• дәндерді бөлетін қуыстардың саны мен мөлшері.

Тестілеу арнайы зертханада жүргізіледі. Ол қоспаның әр партиясына қатаюдан кейін 7 және 28 күнде жүргізіледі. Аязға төзімділік декоративті және мойынтірек қабаттар үшін де анықталуы керек.

Жылу өткізгіштігін білу үшін олар оны арнайы алгоритм бойынша таңдалған үлгілер бойынша өлшейді. Ылғалдылықты анықтау дайын тас блоктардан алынған үлгілер бойынша жүргізіледі.

Қажетті құрал -жабдықтар

ГОСТ -тың барлық талаптары орындалған жағдайда ғана өндіріске ағаш бетонның белгілі бір маркасын шығаруға болады. Бірақ стандарттардың қатаң сақталуын қамтамасыз ету және қоспаның қажетті мөлшерін, содан кейін одан блоктарды шығару үшін тек арнайы жабдық көмектеседі. Чиптер өнеркәсіптік тегістеуіштердің көмегімен бөліктерге бөлінеді. Әрі қарай, ол басқа компоненттермен бірге ерітіндіні қоздыратын құрылғыға енеді.

Сізге сондай -ақ қажет болады:

• ағаш бетон блоктарын мөлшерлеуге және қалыптауға арналған аппарат;
• оларға қажетті қасиеттерді беретін діріл үстелі;
• фишкалар мен пісірілген блоктарды кептіретін құрылғылар;
• құм мен цемент төселген бункерлер;
• шикізатпен қамтамасыз ететін желілер.

Егер сіз ағаштан жасалған бетоннан үлкен партиялар шығаруды жоспарласаңыз, үйде жасалған құрылғыларды қолдануға болмайды. Олар жеткілікті өнімді емес, себебі кәсіпорынның табыстылығы төмендейді.

Жабдықтың әр түрінің ерекшеліктерін қарастырған тиімді. Чипті кесетін құрылғыларда жоғары сапалы құрал болаттан жасалған «пышақтары» бар арнайы барабан бар. Сонымен қатар, барабан балғалармен жабдықталған, олар кейіннен ұсақтау үшін шикізатты жеткізуді автоматтандыруға мүмкіндік береді.

Шикізат ішке өтуі үшін барабан тесілген, оны бірнеше қоршап алған. Қалдықтардың шашырауын болдырмайтын, сол пішіндегі үлкенірек (сыртқы) барабан. Әдетте құрылғы үш фазалы электр қозғалтқыштары бар рамаларға орнатылады. Бөлінгеннен кейін фишкалар кептіргішке беріледі. Дәл осы құрылғының сапасы ең алдымен дайын өнімнің жетілуіне әсер етеді ..

Кептіргіш сонымен қатар қос барабан түрінде жасалған, оның диаметрі шамамен 2 м. Сыртқы барабан тесілген, бұл жылы ауаны жеткізуге мүмкіндік береді. Ол асбест құбырымен немесе отқа төзімді икемді шлангпен беріледі. Ішкі барабанның бұралуы чиптерді араластыруға және шикізаттың тұтануына жол бермеуге мүмкіндік береді. Жоғары сапалы кептіру 90 немесе 100 блокты 8 сағат ішінде қажетті күйге жеткізе алады … Нақты мән оның қуатына ғана емес, өңделген құрылымдардың өлшемдеріне де байланысты.

Араластырғыш - үлкен цилиндр тәрізді ыдыс. Барлық қажетті шикізат бүйірден жүктеледі, ал аралас құрамы төменнен шығады. Әдетте, электр қозғалтқыштары мен олардың беріліс қораптары ерітінді араластырғыштың жоғарғы жағында орналасқан. Бұл қозғалтқыштар пышақ жинақтарымен жабдықталған. Резервуардың сыйымдылығы желінің тәуліктік өнімділігімен анықталады. Миниатюралық өндіріс тәулігіне 1000 конструкциядан аспайды, ал сыйымдылығы 5 текше метр ыдыстар қолданылады. м.

Өндіріс технологиясы

Жеке үйге ағаш бетон блоктарын өз қолыңызбен дайындау үшін, сіз үгінділердің 1 бөлігін және үгінділердің 2 бөлігін қолдануыңыз керек (бірақ кейбір жағдайларда 1: 1 қатынасы қолайлы). Мерзімді түрде мұның бәрі дұрыс кептіріледі. Оларды ашық ауада 3 немесе 4 ай ұстайды. Мерзімді туралған ағаш әкпен өңделеді, аударылады. Әдетте 1 текше метр. м чиптер 15%концентрацияда шамамен 200 литр әк тұтынады.

Үйде ағаш бетон блоктарын жасаудың келесі кезеңі ағаш чиптерін араластыруды қамтиды:

• Портландцемент;
• сөндірілген әк;
• калий хлориді;
• сұйық шыны.

Үйде 25x25x50 см өлшемдегі блоктарды жасаған дұрыс .… Дәл осы өлшемдер тұрғын үйге де, өнеркәсіптік құрылысқа да оңтайлы.

Ерітіндіні тығыздау үшін дірілдейтін престерді немесе қолмен соғу құралдарын қолдану қажет. Егер бөлшектердің үлкен саны қажет болмаса, миниатюралық машинаны қолдануға болады. Арнайы пішіндер дайын өнімнің мөлшерін дәл орнатуға көмектеседі.

Плиталарды қалыптастыру

Дайындалған қоспаны осы формаға қолмен құю арқылы сіз монолитті ағаш бетон жасай аласыз. Егер сұйық шыны қосылса, онда дайын өнім қаттырақ болады, бірақ сонымен бірге оның сынғыштығы артады. Компоненттерді бірге емес, ретімен илеген жөн. Сонда түйіршіктердің пайда болу қаупі азаяды. Жеңіл конструкцияны алу өте қарапайым - сізге қалыпқа ағаш блок салу керек.

Дайындаманы кемінде 24 сағат бойы қалыпта ұстау қажет … Содан кейін қалқаның астында ауада кептіру басталады. Кептіру уақыты ауа температурасымен анықталады, ал егер ол өте төмен болса, кейде 14 күнге созылады. Ал одан кейінгі 15 градус ылғалдандыру 10 күнге созылады. Бұл кезеңде блок пленка астында сақталады.

Ағаштан жасалған бетон пластинаның ұзаққа созылуы үшін оны теріс температураға дейін салқындатуға болмайды. Ағаш бетон жаздың ыстық күнінде міндетті түрде құрғап кетеді. Бірақ бұған мезгіл -мезгіл сумен бүрку арқылы жүгінуге болады. Ең қауіпсіз әдіс - оны кептіру камерасында толық бақыланатын жағдайларда өңдеу. Қажетті параметрлер - ауаның ылғалдылығы 50 -ден 60%-ға дейін 40 градусқа дейін қыздыру.