Жеңіл толтырғыш бетон блоктарын өндіру: өндіріске арналған жабдықтар, машиналар мен технологиялар, материалдардың пропорциясы. Оны қалай жасауға болады?

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2024-01-09 13:31

Керамзит бетон блоктарын өндіру қазіргі уақытта өте кеңінен қолданылады. Бірақ мұндай өндірісте арнайы жабдықтар, станоктар мен технологиялар, материалдардың негізгі пропорциялары болуы қажет. Бұл блоктарды өз қолдарымен қалай жасау керектігін біле отырып, адамдар көптеген қателіктерді жойып, жоғары сапалы өнім ала алады.

Қажетті құрал -жабдықтар

Керамзит бетон блоктарын өндіру әрқашан қажетті жабдықты дайындаудан басталады. Ол болуы мүмкін:

• сатып алынды;
• жалға немесе жалға беріледі;
• қолмен жасалған.

Маңызды: үйдегі құрал -жабдықтар қарапайым өндірістерге ғана жарамды, негізінен олардың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін. Барлық күрделі жағдайларда меншікті бірліктерді қолдану қажет болады. Стандартты қондырғылар жиынтығы мыналарды қамтиды:

• вибрациялық үстел (бұл кеңейтілген саздың бастапқы массасын дайындауға арналған машинаның аты);
• бетон араластырғыш;
• металл палеттер (бұл дайын өнімге арналған қалыптар болады).

Егер сізде қаражат болса, сіз виброкомпрессорды сатып ала аласыз. Ол қалыптаушы бөліктерді де, діріл үстелін де сәтті ауыстырады. Сонымен қатар, сізге дайын бөлме қажет. Ол тегіс еденмен және негізгі кептіру алаңынан бөлек, қосымша кептіру алаңымен жабдықталған.

Тек осы жағдайда ғана өнімнің оңтайлы сапасына кепілдік беруге болады.

Дірілді кестелерде әр түрлі көрсеткіштер болуы мүмкін. Сыртқы ұқсас құрылғылар сағатына 70 -тен 120 бірлікке дейін өнім шығаруға қабілетті. Тұрмыстық қажеттіліктер үшін және тіпті шағын құрылыс компаниялары үшін сағатына 20 блокқа дейін құрылғылар жеткілікті. Айта кету керек, соңғы екі жағдайда олар дайын машинаны сатып алудың орнына көбінесе «жұмыртқалайтын тауық» жасайды, яғни құрамында:

• түбін алып тастайтын қалыптау қорабы;
• бүйірлік діріл қондырғысы;
• матрицаны бөлшектеуге арналған тұтқалар.

Матрицаның өзі қалыңдығы 0,3-0,5 см қаңылтырдан жасалған. Тампинг процесі үшін қажет резерві 50 мм болатын осындай табақтан дайындама кесіледі. Маңызды: дәнекерлеуіштер блоктардың қалыпты геометриясын бұзбауы үшін сыртынан орналастырылады.

Сіз қалың емес профильді құбырдан жасалған жолақты дәнекерлеу арқылы үй қондырғысының тұрақтылығын арттыра аласыз. Периметрі әдетте резеңке табақшалармен жабылады, ал діріл көзі ретінде ауырлық центрі ауысқан ескі кір жуғыш машиналардың қозғалтқыштары қолданылады.

Кәсіби қатты нұсқада сыйымдылығы кемінде 125 литр болатын бетон араластырғыштар қолданылады. Олар міндетті түрде күшті пышақтармен қамтамасыз етеді. Алынбайтын формалары бар фирмалық вибрациялық үстел қымбатырақ, бірақ жиналмалы конструкцияға қарағанда жұмыс істеу оңай. Қиындықсыз, мұндай жабдықтағы барлық операцияларды толық дерлік автоматтандыруға болады.

Сондай -ақ, байыпты зауыттарда олар міндетті түрде сериялық қалыптау паллет сатып алады және толық өндірістік қондырғы үшін өз жиынтығына ондаған мың рубль жұмсайды - бірақ бұл шығындар тез ақталады.

Материалдық пропорциялар

Көбінесе керамзит бетон қоспасын өндіру үшін:

• 1 цемент үлесі;
• 2 құм үлесі;
• 3 керамзит үлесі.

Бірақ бұл тек нұсқаулар. Кәсіби мамандар бөлік қатынасы айтарлықтай өзгеруі мүмкін екенін біледі. Бұл жағдайда олар қоспаны қолдану мақсатын және дайын өнімнің қаншалықты берік болуы керектігін басшылыққа алады. Көбінесе портландцемент M400 маркасынан гөрі нашар жұмыс үшін алынады. Цементті көбірек қосу дайын өнімді берік етуге мүмкіндік береді, бірақ белгілі бір технологиялық тепе -теңдікті сақтау қажет.

Сынып неғұрлым жоғары болса, белгілі бір беріктікке жету үшін аз цемент қажет . Сондықтан олар ең жеңіл блоктарды алу үшін әрқашан жоғары сапалы портландцемент алуға тырысады.

Ресми пропорцияларды сақтаудан басқа, пайдаланылатын судың сапасына назар аударған жөн. Ол рН 4 -тен жоғары болуы керек; теңіз суын қолданбаңыз . Көбінесе олар ауызсу қажеттілігіне сәйкес келетін сумен шектеледі. Тұрақты техникалық, өкінішке орай, қажетті талаптарға сәйкес келмеуі мүмкін.

Қоспаны толтыру үшін кварц құмы мен керамзит қолданылады . Керамзит неғұрлым көп болса, соғұрлым дайын блок жылуды сақтайды және бөгде дыбыстардан қорғайды. Қиыршық пен ұсақталған керамзит арасындағы айырмашылықты ескеру қажет.

Бөлшектері 0,5 см -ден аз бұл минералдың барлық фракциялары құмға жатады. Оның қоспада болуы өзіндік кемшілік емес, бірақ стандарт бойынша қатаң нормаланған.

Өндіріс технологиясы

Жаттығу

Өз қолыңызбен керамзит-бетон блоктарын жасамас бұрын, сіз өндіріс үшін оңтайлы жағдай жасауыңыз керек. Бөлме машиналардың көлеміне сәйкес таңдалады (қажетті өтулерді, коммуникацияларды және басқа аймақтарды ескере отырып).

Соңғы кептіру үшін шатыр ашық ауада алдын ала жабдықталған . Шатырдың мөлшері мен оның орналасуы, әрине, өндірістік қажеттіліктерге назар аудара отырып, бірден анықталады. Барлығы дайындалған, орнатылған және конфигурацияланған кезде ғана жұмыстың негізгі бөлігін бастауға болады.

Компоненттерді араластыру

Шешімді дайындаудан бастаңыз. Миксерге цемент тиеліп, оған біраз су құйылады. Қайсысын технологтардың өздері анықтайды. Мұның бәрі толық біртектілікке жеткенше бірнеше минут илеледі . Тек осы сәтте сіз керамзит пен құмды бөліктерге енгізе аласыз, ал соңында - қалған суды құйыңыз; жоғары сапалы ерітінді қалың болуы керек, бірақ белгілі бір икемділікті сақтайды.

Қалыптау процесі

Дайын қоспаны қалыптарға тікелей беру мүмкін емес. Ол бастапқыда берілген шұңқырға құйылады . Содан кейін ғана таза шөміш күректердің көмегімен керамзит бетоннан жасалған дайындамалар қалыптарға тасталады. Бұл контейнерлердің өзі діріл үстелінде жатуы немесе діріл жетегі бар машинаға орнатылуы тиіс. Бұрын блоктардың шығарылуын жеңілдету үшін қалыптардың қабырғалары техникалық маймен қапталуы керек (жұмыс кезінде).

Еденге ұсақ құм құйылады . Бұл құйылған немесе шашыраған бетонның адгезиясын болдырмауға мүмкіндік береді. Пішіндерді ерітіндімен толтыру кішкене бөліктерде біркелкі жүргізілуі керек. Бұған қол жеткізгенде, діріл аппараты бірден іске қосылады.

Содан кейін цикл көлемі 100%жеткенше бірден қайталанады. Қажет болса, дайындамалар жоғарыдан металл қақпақпен басылады және кем дегенде 24 сағат бойы сақталады.

Кептіру

Күн өткенде блоктар қажет:

• шығарып алу;
• 0, 2-0, 3 см алшақтықты сақтай отырып, көше платформасына таралуы;
• стандартты бренд сипаттамаларына 28 күнге жеткенше құрғатыңыз;
• қарапайым металл паллеттерде - бүкіл процесс кезінде блоктарды аударыңыз (бұл ағаш паллетте қажет емес).

Бірақ әр кезеңде егжей -тегжейлі талдауға лайық кейбір нәзіктіктер мен нюанстар болуы мүмкін. Сонымен, егер керамзит бетон мүмкіндігінше құрғақ болса, су Пескобетонмен және басқа арнайы қоспалармен алмастырылады. Дірілді престі қолданған кезде де материалдың қатаюына 1 күн кетеді.

Керамзит бетон блоктарын қолөнер әдісімен өз бетімен дайындау үшін мыналарды алыңыз:

• Керамзит қиыршық тасының 8 үлесі;
• Тазартылған ұсақ құмның 2 үлесі;
• Алынған қоспаның әр текше метрі үшін 225 литр су;
• Өнімнің сыртқы текстуралы қабатын дайындауға арналған тағы 3 құм үлесі;
• кір жуу ұнтағы (материалдың пластикалық қасиеттерін жақсарту үшін).

Керамзит бетонды үйде қалыптау G әрпі түрінде тақтайлардың жартысы көмегімен жүзеге асырылады. Ағаштың қалыңдығы 2 см -ден аспауы керек. Көбінесе мұндай жағдайларда салмағы 16 кг, өлшемдері 39х19х14 және 19х19х14 см болатын ең танымал блоктар шығарылады . Өндірістің маңызды желілерінде, әрине, өлшемдер әлдеқайда әр түрлі болуы мүмкін.

Маңызды: құмның белгіленген мөлшерінен асып кету мүлде мүмкін емес . Бұл өнімнің сапасының қайтымсыз нашарлауына әкелуі мүмкін. Блоктарды қолмен тығыздау таза ағаш блокпен жасалады. Бұл кезде «цементті сүттің» түзілу процесі көзбен бақыланады. Кептіру процесінде блоктардың ылғалдылығын тез және бақылаусыз жоғалтпау үшін оларды полиэтиленмен қаптау қажет.