Шлакоблоктарға арналған машина: өз бетімен өндіруге арналған аппаратураның сызбалары, дайындауға арналған ерітіндінің құрамы

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-16 05:47

Бүгінгі таңда құрылыс материалдарының ассортименті әртүрлілігімен қуанта алмайды, алайда көптеген адамдар мұндай бұйымдарды өз қолдарымен жасауды жөн көреді. Сонымен, үйден жасалған арнайы машинаның көмегімен шлак блоктарын өз бетіңізше жасауға болады. Бүгін біз оны қалай дұрыс жасау керектігін егжей -тегжейлі талдаймыз.

Материалдық ерекшеліктері

Шлакоблок - бұл ең берік және қарапайым материалдардың бірі ретінде өзін танытқан құрылыс материалы. Оның айтарлықтай өлшемдері бар, әсіресе егер сіз оның жанына қарапайым кірпіш қойсаңыз. Қожды блоктарды зауыттық жағдайда ғана жасауға болмайды. Кейбір шеберлер мұндай жұмысты үйде жасайды. Егер сіз технологияны қатаң ұстанатын болсаңыз, сіз жоғары сапалы және берік блоктарды аласыз, олардан үй немесе кез келген шаруашылық құрылысын салуға болады.

Егер мұндай өнімдерді дербес өндіру туралы шешім қабылданса, онда оның бірқатар ерекшеліктерін ескеру қажет

• Шлакоблок - бұл отқа төзімді материал. Ол өздігінен тұтанбайды және белсенді жалынды күшейтпейді.
• Шынында да жоғары сапалы блоктар берік және тұрақты үйлер / қосалқы ғимараттар шығарады. Қатты климаттық жағдайлар да, дауылдар да, қатты екпінді желдер де мұндай ғимараттарға зиян тигізбейді.
• Шлакоблокты ғимараттарды жөндеу қосымша күш пен бос уақытты қажет етпейді - барлық жұмыстарды қысқа мерзімде жүргізуге болады.
• Шлакоблоктар сонымен қатар үлкен көлемімен ерекшеленеді, соның арқасында олардан ғимараттар тез тұрғызылады, бұл көптеген құрылысшыларды қуантады.
• Бұл материал берік. Одан салынған ғимараттар бұрынғы сипаттамаларын жоғалтпай 100 жылдан астам қызмет ете алады.
• Шлакоблоктың тағы бір ерекшелігі - оның дыбыс өткізбейтін компоненті. Сонымен, осы материалдан жасалған тұрғын үйлерде тітіркендіргіш көше шуылдары болмайды.

• Шлакоблоктардың өндірісі әр түрлі шикізаттың көмегімен жүзеге асады, сондықтан кез келген жағдайға оңтайлы өнімді таңдауға болады.
• Шлакоблок сонымен қатар паразиттер мен кеміргіштердің барлық түріне шабуыл жасамауымен ерекшеленеді. Сонымен қатар, ол шірімейді, сондықтан оны антисептикалық ерітінділермен және негізді қорғауға арналған басқа ұқсас қосылыстармен қаптаудың қажеті жоқ.
• Лайықты өлшемдерге қарамастан, мұндай блоктар жеңіл. Бұл ерекшелікті көптеген шеберлер атап өтеді. Жеңілдіктерінің арқасында бұл материалдарды кран шақыртпай -ақ бір жерден екінші орынға оңай ауыстыруға болады. Алайда, мұндай өнімдердің кейбір сорттары әлі де ауыр екенін есте ұстаған жөн.
• Шлакоблок төмен температурадан қорықпайды.
• Бұл блоктар жоғары жылу сыйымдылығымен ерекшеленеді, соның арқасында олардан жайлы және жылы тұрғын үйлер алынады.
• Температураның секіруі шлак блокына зиян келтірмейді.

• Көбінесе эстетикалық көрініс беру үшін шлакоблокты ғимараттар сәндік материалдармен аяқталады. Алайда, шлакоблокты қарапайым сылақпен жабуға болмайтынын есте ұстаған жөн (бұл материалмен кез келген «дымқыл» жұмыс жүргізілмеуі керек). Сондай -ақ, қымбат декорацияның орнына жиі қолданылатын арнайы сәндік блокты қолдануға болады.
• Шлакоблокпен жұмыс істеу кезінде бір маңызды ерекшелікті ескеру маңызды - мұндай материал суды жоғары сіңірумен сипатталады, сондықтан оны ылғал мен ылғалмен жанасудан қорғау қажет. Әйтпесе, блоктар уақыт өте келе құлап кетуі мүмкін.
• Өкінішке орай, қож блоктарының геометриясы нашар. Сондықтан, мұндай материалдан еден төсеу кезінде сіз жеке элементтерді үнемі реттеп отыруыңыз керек - оларды кесіп, арамен кесіңіз.
• Шлакоблоктардың бағасы салыстырмалы түрде төмен.

Сарапшылардың пікірінше, мұндай материалдар өз жұмысында өте күрделі, сондықтан сәйкес нұсқауларды орындау әрқашан өте маңызды. Бұл оларды өндіру процесіне де қатысты.

Қоспаның құрамы

Үйде шлак блоктарын өндіру шеберді белгілі бір композицияны, сондай -ақ барлық компоненттердің белгілі бір пропорциясын ұстануға міндеттейді. Сонымен, кем дегенде M400 маркасы бар цемент әдетте осы материалдың тұтқыр ингредиенті болып табылады. Толтыру компонентіне келетін болсақ, ол толығымен қождан тұруы немесе аралас болуы мүмкін. Соңғы нұсқа қиыршық тас, құм (қарапайым немесе керамзит), ұсақталған кірпіш пен ұсақ керамзит қосу арқылы алынады.

Шлакоблоктарды өндіру кезінде келесі пропорцияларды сақтау қажет:

• Толтыру компонентінің 8-9 бөлігі;
• Тұтқыр ингредиенттің 1,5-2 бөлігі.

Егер жұмыс барысында M500 таңбасы бар цемент қолданылса, оны M400 шикізатынан 15% -ға аз алуға рұқсат етіледі. Көбінесе шлак сияқты элемент толтырғыштың жалпы көлемінің кемінде 65% -ын алады.

Мысалы, 9 бөліктен кем дегенде 6 осы компонентке түседі, ал қалған көлем қиыршық тас пен құмға түседі. Теория бойынша, өздігінен өндіріс кезінде бетонды немесе кірпіштен жасалған шайқасты, скринингті қолдануға рұқсат етіледі.

Шлакоблоктың стандартты пропорциялары:

• 2 дана құм;
• Қиыршық тастың 2 бөлігі;
• 7 бөлік қож;
• Портландцементтің 2 бөлігі M400 белгісі.

Суға келетін болсақ, оны шамамен 0,5 бөлікке қосу керек. Нәтиже-жартылай құрғақ ерітінді. Оның жоғары сапасына көз жеткізу үшін кішкене уыс алып, қатты бетке лақтыру керек. Егер лақтырылған кесек құлап, бірақ қысылғанда бұрынғы пішінін қалпына келтірсе, онда композицияны әрі қарай қолдануға жарамды деп санауға болады.

Егер түсті шлак блок алу жоспарланса, онда рецепт түсті бормен немесе кірпіштен жасалған фишкалармен толықтырылады. Бұл материалдың беріктік сипаттамаларын арттыру үшін арнайы пластификаторлар қолданылады. Кейбір жағдайларда олар гипс, күл немесе үгінділерді қосуға жүгінеді.

Барлық аталған компоненттерді арнайы араластырғышта немесе бетон араластырғышта араластыру ұсынылады, бірақ мұндай жабдық әдетте жоғары бағаға ие. Егер біз қоспаның аз мөлшерін дайындау туралы айтатын болсақ, онда оны қолмен илеуге болады, дегенмен мұндай процесс өте еңбекқор деп есептеледі.

Қалыптастыру әдістері

Шлакоблоктарды дайындауға арналған зауыттық қалыптар темірбетоннан немесе болаттан жасалған. Мұндай бөлшектер үлкен көлемдегі ерітіндінің салмағын оңай көтере алады. Өздігінен дайындалған пішіндерге келетін болсақ, олар көбінесе ағаштан немесе болаттан жасалған. Мұндай элементтер көбінесе арнайы қалыптың рөлін атқарады.

Шикізат пен бос уақытты үнемдеу үшін қалыптар негізінен түбі жоқ жиналады . Олардың астына қарапайым фильм қоюға болады. Бұл әдістің арқасында бүкіл блокты құру процесін айтарлықтай жеңілдетуге болады. Есіңізде болсын, пішіндердің өзі тегіс ағаштан жасалған болуы керек. Бұл жағдайда жұмыс беті бетон негізі, тегіс үстелі бар үстел немесе темір парағы болады, ол да ақаулары жоқ.

Көптеген шеберлер бос орындар жасау үшін шыны бөтелкелерді пайдаланады. Пластмассадан жасалған контейнерді алмау керек, себебі ол әжімге әкелуі мүмкін. Бөтелкелер суға толтырылған. Әйтпесе, олар дайындалған композиция бетіне қалқып шығады.

Қожды блоктарға қалып қалай жасауға болатынын егжей -тегжейлі қарастырайық:

• ұзындығы 14 см құмды тақталарды таңдау керек (ені осы параметрге еселік болуы керек);
• бұдан әрі, темір араны қолдана отырып, көлденең қалқалар рөлін атқаратын сегменттерді бөлу қажет;
• содан кейін тікбұрышты жақтауды алу үшін сегменттерді бойлық элементтермен қосу керек;
• содан кейін болаттан жасалған парақты немесе беті тегіс басқа материалды 14х30 см өлшемді бөлек табақтарға кесу қажет;
• пайда болған құрылымның ішкі бөлігінде ені бөлінетін жолақтардың өлшемдеріне тең келетін ойықтардың рөлін атқаратын кесулер жасалады;
• содан кейін бөлуге жауапты бөлімдер 3 немесе одан да көп қожды блоктарды дайындау үшін қалып жасай отырып, кесулерге бекітіледі.

Ерітіндіні қатайтуға арналған контейнер мүмкіндігінше ұзақ қызмет етуі үшін, соңғы кезеңде металды да, ағаш конструкцияларын да майлы бояумен жабу ұсынылады. Ұқсас пішін өлшемдері 14х14х30 см болатын шлак блоктарын дайындау үшін жарамды.

Егер басқа өлшемді параметрлері бар элементтерді жасау қажет болса, онда бастапқы мәндер басқа өлшемдерге өзгертіледі.

Діріл машинасын қалай жасауға болады?

Шлакоблоктарды үйде дірілдейтін арнайы үстелдің көмегімен жасауға болады, оны қолмен де жасауға болады. Мұндай құрылғының негізгі компоненті - бұл шешімнің өзіне арналған виброформасы. Мұндай машина - бұл болат қорап, оның ішінде бос жерлері бар (немесе оларсыз) бөлшектер бекітіледі. Матрицаның өзі қазірдің өзінде станок. Кейбір қадамдарды қолмен орындау арқылы қолдануға рұқсат етіледі.

Діріл машинасын өзіңіз жасау үшін сізге мыналарды сатып алу қажет:

• дәнекерлеу машинасы;
• ұнтақтағыш;
• вицеде;
• слесарлық жұмыстарды жүргізуге арналған құрал.

Материалдарға келетін болсақ, сізге қажет:

• болат қаңылтыр 3 мм - 1 шаршы метр. м;
• диаметрі 75-90 мм құбырлар - 1 м;
• 3 мм болат жолақ - 0,3 м;
• қуаты 500-750 Вт электр қозғалтқышы;
• гайкалар мен болттар.

Үйдегі діріл машинасын жасау бойынша жұмыстарды жүргізу тәртібін қарастырыңыз

• Стандартты қож блогын өлшеңіз немесе қажетті параметрлерді жазыңыз.
• Машинаның бүйір бөліктерін металл қаңылтырдан кесіңіз. Шлакоблоктардың санына қарай бөлімдердің қажетті санын қамтамасыз етіңіз. Нәтижесінде 2 (немесе одан да көп) бірдей бөлімдері бар қорап пайда болады.
• Қалыңдығы кемінде 30 мм болатын төменгі қабырғада бос орындар болуы керек. Осы параметрдің негізінде бос орындарды шектейтін цилиндрдің биіктігін анықтаймыз.
• Біз цилиндрдің биіктігіне сәйкес келетін ұзындығы 6 бөлек құбырды кесеміз.

• Цилиндрлер конустық конструкцияға ие болуы үшін оларды ортаңғы бөлігіне ұзынынан кесіп, вицемен қысып, сосын дәнекерлеу арқылы қосуға рұқсат етіледі. Бұл жағдайда элементтердің диаметрі шамамен 2-3 мм азаяды.
• Цилиндрлер екі жағынан да дәнекерленген болуы керек.
• Әрі қарай, бұл бөлшектер бір -бірімен болашақ шлакоблоктың ұзын бойымен жүретін бір қатар түрінде қосылуы керек. Олар зауыт элементіндегі бос орындардың орнын қайталауы керек. Шеттерінде құлақшаларға бекітуге арналған тесіктері бар 30 мм пластинаны бекіту қажет.
• Әр бөліктің ортасында кесу және көзді дәнекерлеу керек. Бұл уақытша ұстағыштардың орнатылуын қамтамасыз ету үшін қажет.
• Сыртқы көлденең қабырғада қозғалтқыштың бекіту тесіктері үшін 4 болт дәнекерленген.

• Әрі қарай, алжапқыш пен пышақтар тиеу жүргізілетін жерлерде шеттермен дәнекерленген.
• Осыдан кейін сіз барлық элементтерді бояуға дайындауға кірісе аласыз.
• Сіз диаметрі цилиндрлердің өзінен 3-5 мм үлкен тесіктері бар пластинаны пайдаланып, механизмнің пішінін қайталайтын пресс жасай аласыз. Пластина шектеу бөліктері орналасқан қорапқа 50-70 мм тереңдікке біркелкі енуі керек.
• Тұтқалар престе дәнекерленген болуы керек.
• Енді жабдықты бояуға және діріл қозғалтқышты жөндеуге рұқсат етілген.

Өндіріс технологиясы

Қожды блоктарды жасаудың екі әдісі бар.

• Оңай жол. Бұл жағдайда дайындалған ерітінді қажетті беріктікке ие болатын арнайы контейнерлер қолданылады. Блоктар цемент толық қондырылғанша табиғи түрде кебеді.
• Қиын жол. Бұл өндіріс әдісімен діріл құрылғылары қолданылады. Көптеген жағдайларда олар вибрациялық үстел сияқты элементтерге жатады немесе пішінді діріл функциясымен қозғалтқышпен толықтырады.

Қарапайым пішіндерді қолдана отырып, шлак блоктарын дайындау технологиясымен танысайық

• Қажетті пропорцияда дайындалған барлық ингредиенттер бетон араластырғышқа орналастырылады, содан кейін олар мұқият араластырылады.
• Дайын ерітінді қалыптарға құйылады. Қоюға келетін болсақ, ол балғамен жүзеге асырылады - контейнерлер барлық ауа материалдан кететін етіп соғылады.
• Егер блоктарды қуыстармен жасау жоспарланса, онда әрбір бөлек бөлікке суы бар бөтелкелер қойылады (әдетте 2 бөтелке жеткілікті).

Бұл өндіріс әдісінің басты қиындығы - бұл блоктардың қысылуы. Егер ерітінді ішінде ауа көпіршіктері қалса, бұл соңғы өнімнің сапасына кері әсерін тигізеді.

Шлакоблоктарды өндірудің неғұрлым күрделі әдісіне келетін болсақ, мұнда келесі жұмыстар жүргізіледі:

• материалдарды өндіруді осылайша бетон араластырғышта араластыру арқылы бастау керек;
• алынған ерітінді қалыпқа жіберіледі, содан кейін шпательмен тегістеледі;
• содан кейін вибратор іске қосылады, ал ерітіндінің өзі 20-60 секунд ішінде қалыпта ұсталады;
• содан кейін жабдықты өшіру керек, қондырғы көтеріледі, содан кейін дайын қондырғы алынып тасталады.

Бұл технологияны қолдана отырып, шлак блоктарын өндіруде, бұрыштық қималарда ерітіндіні тегістеуге ерекше назар аудару қажет. Оларды толтыру керек. Әйтпесе, дайын өнімнің геометриясы қатты әсер етуі мүмкін.

Кептіру

Кептіру - қож блоктарын өндіруде тағы бір маңызды қадам. Өндіріс процесінің өзі әдетте шамамен 2-4 күнге созылады. Блоктарды қолдануға көшуге мүмкіндік беретін жеткілікті беріктік сипаттамаларына әдетте 28 күннен кейін қол жеткізіледі. Бұл белгілі бір жұмыстарды орындауға жарамды жоғары сапалы құрылыс материалын алу үшін қажет уақыт. Сондай -ақ, шлак блоктары табиғи түрде кебуі мүмкін. Әдетте, бұл процесс материалдарды дайындаудың қарапайым әдісімен жүреді (шартты түрде).

Шлак блоктарын кептіру үшін олардың қатаюы кезінде жарылып кетуіне жол бермейтін арнайы камералар жиі қолданылады. Блоктардың жарықтармен жабылып қалуын болдырмау үшін оларды мезгіл -мезгіл сулап тұру керек. Бұл процесс, егер өндірістік процесс ыстық ауа райында жүргізілсе, әсіресе маңызды.

Шлакоблоктың қатаю процесін едәуір жеделдетуге болатынын атап өткен жөн. Бұл әсерге ерітіндіге арнайы заттарды - пластификаторларды қосу арқылы қол жеткізуге болады. Мұндай қоспалармен материал тез кебеді, сонымен қатар берік болады. Пластификаторлары бар шлак блоктарын сайттан алып тастауға және 6-8 сағаттан кейін сақтауға болады.

Кеңестер мен амалдар

• Шлакоблоктардың алдыңғы жағын дәлірек және бүтін ету үшін кептіруге арналған бұл материалдарды тегіс резеңке негізге қою керек.
• Ешқашан кептіру кезінде блоктарды бір -бірінің үстіне қоймаңыз. Әйтпесе, материалдар деформациялануы мүмкін және олардың геометриясы құрылыс жұмыстары кезінде көптеген қиындықтар туғызады.
• Барлық жағдайларда, алдымен формалар мен қож блоктарының сызбаларын жасау керек. Осылайша, құрылыс процестерімен байланысты көптеген қиындықтардың алдын алуға болады.
• Ерітінді дайындау кезінде қажетті пропорцияларды ұстануды ұмытпаңыз. Кішкене қателіктер блоктардың тым нәзік және құрылысқа жарамсыз болуына әкелуі мүмкін.

• Дайындалған ерітіндіні құймас бұрын қалыптарды сүрту керек. Бұл шлак блоктарының түбіне және қабырғаларына жабысуына жол бермейді. Тазалау үшін дизель отыны, қалдық май немесе басқа ұқсас қосылыстар жиі қолданылады.
• Ерітіндінің қату жылдамдығы оның тығыздығына тікелей байланысты екенін ескеріңіз. Композиция неғұрлым қалың болса, соғұрлым тезірек блоктар қатады.
• Қож блоктарын кептіру кезеңіне полиэтиленмен жабу ұсынылады. Фильм материалды ыстық ауа райында жарылып кетуден сақтай алады, сонымен қатар кенеттен жаңбыр жауғанда шлак блоктарын ылғалдан сақтайды.
• Егер шлак бөлшектерін өндіруде сіз аз үнемдегіңіз келсе, онда сіз әк пен цементті 3 -тен 1 -ге дейін біріктіре аласыз. Шлакоблоктардың сапасы туралы алаңдамаңыз - олар мұндай композициядан сенімді болмайды.