Металлургиялық қож (24 сурет): металлургияда бұл не? Металл қожының құрамы мен тығыздығы, өндірістік ерекшеліктері, жолға қолдану және т.б

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2024-01-18 12:17

Металлургиялық қож жолдар мен басқа да қызмет салаларында төсек ретінде пайдаланылады. Оның құрамы мен тығыздығы, өндірістік ерекшеліктері өнеркәсіпте ерекше қызығушылық тудырады. Металлургияда не бар, ол қалай қолданылатыны туралы толығырақ айтуға тұрарлық.

Бұл не?

Қара және түсті металдарды балқытудан қалған көптеген жанама өнімдер бар. Қож - қалдықтардың негізгі өнімі. Бұл кеннің ыдырау өнімі, оның құрамы әр түрлі, қасиеттері мен сипаттамалары әр түрлі болуы мүмкін. Металлургиялық қож болат пен шойын балқытқаннан кейін қалған күлмен тең дәрежеде алынады . Ол өңделгеннен кейін өндірісте қалады, кейіннен кәдеге жаратуды немесе дербес материал ретінде қайта пайдалануды талап етеді.

Металл қождары - жоғары температурада өңдеу өнімдері . Бұл көп компонентті құрылымы бар силикат типті қалдықтар. Ұзақ уақыт бойы қождар жай ғана жойылды, ерекше қызығушылық тудырмады. 20 ғасырдың екінші жартысында бәрі өзгерді. Осы сәттен бастап металлургия қалдықтары құрылыста, ауылшаруашылығы өнеркәсібінде және жол тораптарын салу кезінде белсенді қолданыла бастады.

Құрамы мен қасиеттері

Металлургиялық қождың құрамы біркелкі емес. Шын мәнінде, бұл оксидтердің химиялық қорытпасы, ол көлемнің 90 -нан 95% -на дейін алады. Қалғаны сульфидтер, сульфаттар, галогенді қосылыстар. Тотықтардың құрамына қарай қождар негізгі (1%дейін), моносиликаттар (1%), бисиликаттар (2%), қышқылдық (3%дейін) болып бөлінеді.

Қалған сипаттамаларды тізімдейік

1. Кубтың меншікті салмағы . Бұл сусымалы өнімге 0,7-1,9 тонна, ал біркелкі өнімге 0,7-2,9 тонна.
2. Қауіптілік класы . IV дәреже барлық металлургиялық қождар үшін белгіленген. Бұл металлургиялық қалдықтардың қоршаған ортаға зиянды екенін және оларды дұрыс жою мен қайта өңдеуді қажет ететінін білдіреді.
3. Тығыздық . Оның өнімділігі 750 -ден 1100 кг / м3 дейін.
4. 1 тонна металл шығару . Қара металдар үшін ол 100 -ден 700 кг -ға дейін. Қазіргі заманғы өндіріс металл қорытудың әр түрлі процестерін қолдануды көздейді. Домна пешінде орташа есеппен 80 кг / т, мартен пешінде - шамамен 30 кг / т, конвертерлік технологиямен - 18 кг / т аспайды. Түсті металлургия металлдың 1 тоннасына 200 тоннаға дейін шлак шығарады.

Барлық осы көрсеткіштер металлургия өнеркәсібінің қалдықтарын одан әрі пайдалану кезінде ескеріледі.

Өндірістің ерекшеліктері

Өндіріс әдісіне сәйкес металлургиядағы қождар бірнеше топқа бөлінеді. Зауытта қалдықтарды өңдеу басқа процестермен қатар жүреді. Мысалы, болат балқытуда конвертерлік қожды бөлу балқытылған қара металды үрлеу процесінде жүзеге асады. Барлық бөгде қоспалар тотығады, содан кейін жойылады.

Қара металдарды балқыту кезінде купальды әдіс қолданылады . Бұл бастапқыда шойын өндірісінде қолданылатын білік түріндегі пештер. Әдістің жоғары тиімділігі бар, домна пешінен айырмашылығы қорытпаның химиялық құрамын өзгертпейді. Қож арнайы шүмектен өтеді.

Түсті металдарды балқыту үшін пештердің басқа түрлері қолданылады. Пленкамен қапталған қожды арнайы әдіспен өңдейді.

Материалдан бағалы заттарды барынша толық алуға, олардың хлорлау, центрифугалау немесе электрлік әсер ету арқылы сарқылуы көмектеседі.

Технологиялардың жетілдірілуіне қарамастан, қара металлургияда қож алудың негізгі әдісі-домна пешінде немесе мартен пешінде металды балқыту процесі . Бұл жағдайда қалдықтарды жинау меншікті салмағы төмен болғандықтан жүзеге асады. Қож шойынның үстінде қалқып жүреді және оны арнайы кран арқылы шығарады. Мартен қорыту әдісімен қалдықтар болат сұйықтық массасының үстіне жиналады, оларды жинау қиын емес.

Көрулер

Металлургиялық қождың негізгі жіктелуі оны алу әдістері мен құрамына негізделген. Материалды әрі қарай қолдану қандай болатынын олар анықтайды. Негізгі бөлім қара және түсті металлургия қалдықтарын ажыратады . Екінші топ онша көп емес, құрамында кальций мен магний қоспалары бар темір оксидтерінің едәуір мөлшері бар, және құрамында құнды қоспалар да бар.

Мұндай қалдықтардың меншікті салмағы әлдеқайда жоғары, олар қосымша сарқылуды қажет етеді.

Қара металдар өндірісінде алынатын қождар тобы әр түрлі. Олар 4 түрге бөлінеді.

1. Ферроқорытпа . Сәйкес қорытпаларды дайындау кезінде түзіледі. Мұндай қождардың құрамында темірден басқа кремний, марганец, хром және басқа да қоспалар бар.
2. Кубола . Шойынды шойын балқыту арқылы алады - арнайы пештер. Олар түзілген ағын, кокс, күйдірілген, күл және металл тотығу өнімдерінен тұрады. Олардағы оксидтердің үлесі 90%жетеді. Алынған өнімнің қышқылдығы 3%жоғары, минералдар, алюминий-кремнийлі шыны тәрізді бөлшектер шығарады.
3. Болат жасау . Олар агрегаттың түріне қарамастан болатты ашық балқыту арқылы алынады. Бұл тығыздығы төмен оксидтер, ұшпа қосылыстарсыз, көбінесе ластаушы заттардың айтарлықтай үлесі бар. Бұл түрдегі қождар темір мен марганец тотығу өнімдерінің көп болуымен сипатталады.
4. Домен . Ең таралған түрі силикат немесе алюмосиликат құрылымына ие. Химиялық құрамына қарай, салқындаған кезде қож тас құрылымға ие болады, одан кейін қиыршық тас немесе басқа құрылыс материалы алынады, бірақ ол ұнтаққа айналуы мүмкін. Материалдың кейінгі мақсатын анықтау үшін сапаны бақылаудың арнайы жүйесі қолданылады.

Құрамы бойынша қара металлургияның қождары салқындағаннан кейін ыдырайтын және бұзылмайтын тау жыныстарына бөлінеді . Екінші топ тасты түзілімдер формасын алады. Ыдырайтын нұсқалар әдетте минералды құрамына қарай категорияларға бөлінеді.

Ең көп таралған нұсқалар:

• силикат - қайта өңделгенде олар ұсақ ұнтақты бөлшектерге ыдырайды;
• әктасты - әр түрлі мөлшердегі үгінділерге ұсақталған;
• марганец - ылғалды ортада ериді;
• қара - ылғалдың әсерінен крекингке бейім.

Сыртқы ортаның әсерінен ыдырамайтын қождар қиыршық тас пен басқа да құрылыс тастарын өндіру үшін негіз ретінде пайдаланылады . Өңдеу әдісіне байланысты олар арнайы барабандарда жартылай құрғақ әдіспен салқындатылады және ұсақталады немесе күшті су ағынының «ылғалды» әсеріне ұшырайды.

Бұл жағдайда материал домна пешінен шығу процесінде бірден ұсақталады, содан кейін тек кептіру мен соңғы салқындату үшін үрленеді.

Қолдану аясы

Түйіршіктелген шлак - қара металдарды домна балқыту қалдықтары - әрі қарай өңдеу үшін ең қолжетімді. Олардың құрылыс индустриясындағы рөлін асыра бағалау мүмкін емес. Материал қиыршық тас көзі болып табылады - табиғи тастардан арзан. Дайын өнім қолданылады:

• жол құрылысы үшін - төсек ретінде;
• бетон бұйымдарын өндіруде;
• ауыл шаруашылығында, топыраққа дренаж ретінде;
• бетон өндірісінде, жиынтық ретінде.

Ферроқорытпа өндірісінде және болат өндірісінде алынған шлактар ұнтақты қоспалар түрінде цементке қосылады . Мұндай композиция химиялық төзімділікті жоғарылатады. Портландцемент клинкерімен бірге материалдың физикалық қасиеттерін одан әрі жақсартуға болады. Су шыны немесе сода араласқан түйіршікті қождар төмен температурада қатуға қабілетті бетон қоспаларын өндіруде қолданылады.

Қожды құю кезінде сіз дайын өнімдерді ала аласыз: тротуар плиталары мен бордюрлер, ішкі еден төсеніштері . Сондай -ақ, бұл әдіс құбырлар мен оларға арматура жасауға, қасбетті безендіруге мүмкіндік береді. Өндіріс шығындары айтарлықтай төмендейді, ал оның сипаттамалары бойынша дайын материал металдан немесе темірбетоннан жасалған дәстүрлі аналогтардан кем түспейді. Құю балқытылған қожды қалыптау арқылы жүзеге асады.

Минералды жүнді тұтқыр домна, болат балқыту, куполь шикізатынан алуға болады . Ол үшін сұйық күйге дейін қыздырылған композиция талшықтарды қалыптастыру үшін сурет машиналарына жіберіледі.

Осылайша алынған пластиналар өте қатты немесе дәлірек жұмсақ болуы мүмкін, серпімді, тығыз құрылымы бар. Синтетикалық полимерлер мен битумды байланыстырғыштардың арқасында олар ұзақ уақыт бойы қасиеттерін сақтайды.