Болт беріктігі: ГОСТ бойынша кестелер мен кесте, таңбалауды декодтау және ығысу мен созылу беріктігін есептеу

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2024-01-18 12:17

Бекіткіштер нарықта үлкен ассортимент ұсынады. Оларды конструкциялардың әр түрлі бөліктерін кәдімгі қосу үшін де, жүйенің жүктеменің жоғарылауына төтеп беру үшін де сенімді болу үшін қолдануға болады.

Бұрандалардың беріктік санатын таңдау құрылымның қандай мақсатта қолданылатынына тікелей байланысты.

Негізгі сыныптар

Болт - бұл цилиндр тәрізді бекіткіш, сыртында жіп бар . Әдетте кілтке арналған алты бұрышты басы бар. Байланыс гайкамен немесе басқа бұрандалы тесікпен жасалады. Бұрандалы бекітпелерді жасамас бұрын болттарды штанг түріндегі кез келген бұйымдар деп атаған.

Бұранданың дизайны келесідей.

Бас

Оның көмегімен бекіткіштің қалған бөлігіне айналдыру моменті беріледі … Ол бұрышты бұрышты алтыбұрышты, жартылай шеңберлі, жартылай шеңберлі, цилиндрлі, алтыбұрышты ойығы бар цилиндрлі, бұрандалы тірегі бар және қарама -қарсы тірегі болуы мүмкін.

Цилиндрлік өзек

Ол бірнеше түрге бөлінеді:

• стандартты;
• саңылауы бар тесікке орнату үшін;
• ремерлік тесікке бекіту үшін;
• жіпсіз диаметрі кішірейтілген білікпен.

бұрау

Ол келесі формаларда болуы мүмкін:

• дөңгелек;
• қанат гайкасы;
• он алтылық (дөңгелектері төмен / жоғары / қалыпты, тәжі мен ойығы бар).

Болттардың көптеген түрлері бар, бәрі құрылымның жұмыс кезінде қандай қасиеттерге ие болуына байланысты. Бұрандалардың беріктік класы олардың механикалық қасиеттерін сипаттайды.

Ең танымал кестелерге сүйене отырып, сіз бұл сыныптың негізгі екенін түсінуге болады.

Күш - бұл сыртқы факторлардың әсерінен жойылуға төзімділікпен сипатталатын өнімнің қасиеті . Кез келген өндіруші бекітпелердің белгілі бір жағдайларда жарамды екендігі түсінікті болуы үшін өнімнің беріктігін көрсетуі керек. Күш нүктемен бөлінген екі санмен өлшенеді немесе екі таңбалы және бір таңбалы санмен, сонымен қатар нүктемен бөлінеді:

• 3.6 - қоспаланбаған болаттан жасалған байланыстырушы элементтер, қосымша беріктендіру қолданылмайды;
• 4.6 - көміртекті болат алу үшін қолданылады;
• 5.6 - соңғы шыңдамай болаттан жасалған;
• 6.6, 6.8 - көміртекті болаттан жасалған, қоспасыз жабдықтар;
• 8.8 - болатқа хром, марганец немесе бор сияқты компоненттер қосылады, сонымен қатар дайын металл 400 ° C жоғары температурада шыңдалады;
• 9.8 - алдыңғы сыныптан айырмашылығы аз және күші жоғары;
• 10.9 - мұндай болттарды өндіру үшін болатты қосымша қоспалармен және 340-425 ° С температурада шыңдау арқылы алады;
• 12.9 - баспайтын немесе легирленген болат қолданылады.

Бірінші сан созылу беріктігін білдіреді (1/100 Н / мм2 немесе 1/10 кг / мм2) , яғни 1 миллиметр шаршы болт 3.6 30 килограмм үзіліске төтеп береді. Екінші сан - бұл беріктіктің созылу беріктігіне пайыздық қатынасы. Яғни, 3,6 болт 180 Н / мм2 немесе 18 кг / мм2 күшке дейін деформацияланбайды (соңғы беріктіктің 60%).

Беріктік мәндерінің негізінде байланыстырушы болттар келесі опцияларға бөлінеді

• Болттың ішкі диаметріндегі созылу-үзілу. Бекіткіштің беріктігі неғұрлым жоғары болса, соғұрлым болт жүктеме кезінде деформациялануы мүмкін, яғни созылады.
• Бұранданы екі жазықтықта кесу функциясы. Беріктік неғұрлым төмен болса, бекітудің істен шығу ықтималдығы соғұрлым жоғары болады.
• Созылу және ығысу - болт басын қайшымен кеседі.
• Фрикционды - бұл жерде бекіткіштердің астындағы материалдың ұсақталуы байқалады, яғни олар кесу үшін қызмет етеді, бірақ бекіткіштердің жоғары кернеуі кезінде.

Табыс нүктесі - бұл ең үлкен жүктеме, деформацияның ұлғаюымен, оны болашақта қалпына келтіру мүмкін емес, яғни бұрандалы қосылым белгілі бір әрекеттерден кейін ұзындығы артады. Құрылым неғұрлым төтеп бере алатын болса, ағынның жылдамдығы соғұрлым жоғары болады. Жүктемені есептеу кезінде әдетте беріктік күшінің 1/2 немесе 1/3 бөлігін алыңыз. Мысал ретінде асханалық қасықты қарастырыңыз - оны бір жаққа бүгу басқа зат жасайды. Өтімділік бұзылды - бұл деформацияға әкелді, бірақ материалдың өзі сынған жоқ. Болаттың серпімділігі оның шығымынан жоғары деген қорытынды жасауға болады.

Тағы бір зат - пышақ, ол бүгілген кезде сынатын болады. Демек, беріктік пен кірістіліктің беріктігі бірдей. Мұндай сипаттамалары бар өнімдер нәзік деп те аталады. Созылу шегі - сыртқы факторлардың әсерінен материалдың көлемі мен пішінінің өзгеруі, бұл кезде өнім жойылмайды. Басқаша айтқанда, бұл бастапқы үлгімен салыстырғанда материалдың созылу пайызы. Бұл сипат болттың сынғанға дейінгі ұзындығын көрсетеді. Өлшем жіктелуі - аудан неғұрлым үлкен болса, бұралу кедергісі соғұрлым жоғары болады.

Болт ұзындығы қосылатын бөлшектердің қалыңдығына сәйкес таңдалады.

Бекіткіштер дәлдік сияқты көрсеткішпен бөлінеді. Өндірісте бұрандалы және бетті өңдеудің әр түрлі әдістері қолданылады. Ол жоғары, қалыпты және өрескел болуы мүмкін.

• С - дәлдік . Бұл бекітпелер таяқшаның өзінен 2-3 мм үлкен тесіктерге жарайды. Диаметрлердің мұндай айырмашылығымен буындар қозғалуы мүмкін.
• В - қалыпты дәлдік . Байланыстырушы элементтер шыбықтан 1-1,5 мм кеңірек тесіктерге орнатылады. Олар алдыңғы сыныппен салыстырғанда аз деформацияға ұшырайды.
• A - жоғары дәлдік … Бұл болт тобының тесіктері 0,25-0,3 мм кеңірек болуы мүмкін. Бекіткіштердің бағасы өте жоғары, өйткені олар бұру арқылы шығарылады.

Тот баспайтын болаттан жасалған бекіткіштер үшін олар сыныпты емес, созылу беріктігін көрсетеді, олардың белгіленуі әр түрлі - А2 және А4, мұнда:

• А-болаттың аустениттік құрылымы (GCC кристалды торы бар жоғары температуралы темір);
• 2 және 4 сандары - материалдың химиялық құрамын белгілеу.

Тот баспайтын болттарда 3 беріктік көрсеткіші бар - 50, 70, 80 . Жоғары берікті болттарды өндіруде қаттылығы мен беріктігі жоғары қорытпалар қолданылады. Мұндай материалдар көміртекті болаттан қымбат. Күш сыныбы өзгереді - 6,6, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9. Сондай -ақ өнімділікті жоғарылату үшін термиялық өңдеу кезеңі жүргізіледі, ол материалдың химиялық құрамын және құрылымын өзгертеді. 40 ° C -тан төмен температурада мүмкін болатын жұмыс - U. 40-65 ° C белгісі бар.

Болттың қаттылығы Бұл материалдың басқа дененің оның бетіне енуіне қарсы тұру қабілеті. Болттың қаттылығын Бринелл, Рокуэлл және Викерс өлшейді. Бринелл қаттылық сынақтары қаттылықты тексерушіде жүргізіледі, диаметрі 2,5, 5 немесе 10 миллиметрлік қатайтылған шар индертті (престелген зат) қызметін атқарады. Өлшем сыналатын материалдың қалыңдығына байланысты. Шегініс 10-30 секунд ішінде орын алады, уақыт сыналған материалға да байланысты. Алынған басып шығару Brinell үлкейткішімен екі бағытта өлшенеді. Қолданылатын жүктеменің шегініс бетіне қатынасы қаттылықтың анықтамасы болып табылады.

Роквелл әдісі де шегініске негізделген . Алмаз конусы қатты қорытпалар үшін интентерлік рөл атқарады, ал жұмсақ қорытпалар үшін диаметрі 1,6 миллиметр болатын болат шар. Бұл әдісте тест екі фазада жүргізіледі. Біріншіден, материал мен ұштың тығыз байланыста болуы үшін алдын ала жүктеме қолданылады. Содан кейін негізгі жүктеме қысқа уақытқа жалғасады. Жұмыс жүктемесі жойылғаннан кейін қаттылық өлшенеді. Яғни, есептеулер алдын ала жүктелгенде, индерер қалатын тереңдікте орындалады. Бұл әдісте қаттылықтың 3 тобы ажыратылады:

• HRA - қосымша қатты металдар үшін;
• HRB - салыстырмалы түрде жұмсақ металдар үшін;
• HRC - салыстырмалы қатты металдар үшін.

Викерстің қаттылығы баспа еніне байланысты анықталады . Қысылған ұш-бұл төрт беті бар алмаз пирамидасы. Алынған белгі аймағына жүктеменің қатынасын есептеу арқылы өлшенеді. Өлшеу жабдыққа орнатылған микроскоп астында жүргізіледі. Бұл әдіс жоғары дәлдікпен және жоғары сезімталдықпен сипатталады. Кеңес уақытында ГОСТ -қа сәйкес қолданылатын өлшеу әдістері бекіткіштердегі барлық рұқсат етілген жүктемелерді анықтауға мүмкіндік бермеді, сондықтан өндірілген материалдар сапасыз болды.

Бұрандалардың негізгі түрлері

Лемешный … Оның көмегімен ілулі ауыр құрылымдар бекітіледі. Көбінесе ауыл шаруашылығында қолданылады.

Жиһаз . Негізгі айырмашылық - бұл жіп бүкіл штангаға қолданылмайды. Басы тегіс - бұл болт жазықтықтан жоғары шықпауы үшін жасалады. Жиһаз өндірісінен басқа, бұл бекіткіш құрылыста өзінің қолданылуын тапты.

Жол . Қоршауларды орнату кезінде қолданылады. Ол жартылай шеңберлі басымен ерекшеленеді, оның астында төртбұрышты тірек бар. Бұл дизайн арқасында элементтер берік бекітілген.

Механикалық инженерия … Автомобиль өндірісінде қолданылатын ең танымал түрі.

Доңғалақ болттары өте берік және қолайсыз факторларға төзімді.

Саяхат . Темір жол құрылысында қолданылады, әдетте рельсті бөлшектерді қосу үшін қолданылады. Жіп сүйектің жартысынан азына қолданылады.

Таңбалау

Барлық бекітпелер стандарттарға сәйкес таңбаланған:

• ГОСТ;
• ISO - бұл көптеген штаттарда 1964 жылдан бері енгізілген жүйе;
• DIN - Германияда құрылған жүйе.

Барлық талаптар мен стандарттарды ескере отырып, болт басына келесі белгілер қолданылады:

• бекітпелер жасалған шикізаттың беріктік класы;
• өндірушінің зауыт белгісі;
• жіптің бағыты (әдетте тек сол жақ бағыт көрсетіледі, оң жақта белгіленбейді).

Қолданылатын белгілер терең немесе дөңес болуы мүмкін. Олардың мөлшерін өндірушінің өзі анықтайды.

ГОСТ стандарттарына сәйкес болттарға келесі белгілер қолданылады

• Болт - бекіткіштің аты.
• Болт дәлдігі. Онда A, B, C әріптерінің шифры бар.
• Үшіншісі - өнімділік нөмірі. Бұл 1, 2, 3 немесе 4 болуы мүмкін. Бірінші өнімділік әрқашан көрсетілмейді.
• Жіп түрінің әріптік белгіленуі. Метрикалық - M, конустық - K, трапециялы - Tr.
• Жіп диаметрінің өлшемі әдетте миллиметрмен көрсетіледі.
• Жіптің қадамы миллиметрмен. Ол үлкен немесе негізгі (1,75 миллиметр) және кіші (1,25 миллиметр) болуы мүмкін.
• LH жіп бағыты солақай, оң жақ жіп ешбір жағдайда көрсетілмеген.
• Дәл кесу. Бұл жақсы болуы мүмкін - 4, орташа - 6, өрескел - 8.
• Бекіткіштің ұзындығы.
• Беріктік класы - 3,6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.
• С немесе А әрпінің белгіленуі, яғни тыныш немесе еркін кесетін болатты қолдану. Бұл белгі беріктігі 6,8 дейін болттарға ғана жарамды. Егер беріктік 8,8 -ден жоғары болса, онда бұл таңбаның орнына болат маркасы қолданылады.
• 01 -ден 13 -ке дейінгі сан - бұл сандар жабын түрін көрсетеді.
• Соңғысы, сонымен қатар, жабын қалыңдығының сандық белгісі.

Қалай білуге болады?

Бекіткіштердің өлшемдерін өлшеудің негізгі параметрлері - ұзындығы, қалыңдығы мен биіктігі . Бұл параметрлерді анықтау үшін алдымен болттың қандай түрі бар екенін көзбен түсіну керек. Бекіткіштің диаметрін штангенциркульмен немесе сызғышпен өлшеуге болады. Дәлдікті өлшеу PR-NOT калибрлеу жинағының көмегімен жүзеге асады-өтпеу, яғни бір компонент якорьге бекітілген, екіншісі жоқ. Ұзындық калибрмен немесе сызғышпен өлшенеді.

Бұрандалы өлшеулер көрсетілген:

• М - жіп;
• D - жіп диаметрінің өлшемі;
• P - жіп қадамы;
• L - болт өлшемі (ұзындығы).

Жіп диаметрі болтты өлшеудегідей өлшенеді . Жаңғақтардың жіп диаметрін анықтау қиынырақ. Әдетте таңбалау болттың сыртқы диаметрін сипаттайды, ол гайкаға бекітіледі, яғни гайка саңылауы кішірек болады. Диаметрдің дәлдігін PR-NOT жинағының көмегімен де өлшеуге болады. Бұл жерде жаңғақтың мөлшерін кішірейтуге, қалыпты етуге және ұлғайтуға болатынын есте ұстаған жөн.

Құрылыс кезінде конструкцияларды қосу негізінен болтты қосылыстарды қолдану арқылы жүзеге асады. Олардың басты артықшылығы - оңай орнату, әсіресе салыстыру үшін дәнекерлеу қосылыстарын алсақ . Созылу қосылыстарын есептеу үшін қолданылатын формулалар негізгі материалға байланысты (бетон, болат, ерітінділер мен материалдардың комбинациясы).

Зәкірлік бекітпелердің үзілуі үшін есептелуі қоса берілген құжаттарға сәйкес объектінің өзінде жүзеге асады.

Бекіткіштерді орнатудың негізгі шарты - жалпы құрылымның болттарын ұстау … Аспалы легирленген болат анкерлердің көтергіштігі жоғары. Қосымша әсер ету күші динамикалық, статикалық және максималды болуы мүмкін. Қосымша жүктеме массасы болт білігінің сыну күшінің 25% аспайды.

Болттау әдісі қазіргі әлемде өте танымал болды. Барлық сипаттамаларға сүйене отырып, сіз таңдаған кезде ерекше назар аудару керек сәттерді бөліп көрсете аласыз:

• бекіту қолданылатын қызметтің өрісі;
• бастың дизайны;
• қолданылған материал;
• күш;
• қосымша қорғаныс жабыны бар ма;
• ГОСТ бойынша таңбалау.