Таспалы араларды қайрау: ағаш және металл аралау үшін қайрайтын дөңгелектерді қалай таңдауға болады? Оларды өз қолыңызбен қалай дұрыс қайрауға болады? Қадамдық нұсқаулық

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2024-01-18 12:17

Металл мен ағаштан жасалған жақсы қайралған араа өнімділік пен құралдың қызмет ету мерзімінің кілті болып табылады. Әдетте, мұндай қызметтерді арнайы ұйымдар көрсетеді, бірақ егер сіз әрекеттердің реттілігі мен процестің ерекшеліктерін білсеңіз, кесілген араны өз бетіңізбен қайрауға болады.

Таспалы пышақтарды қолдану

Әр таспалы араның негізгі компоненті - таспалы аралау (пышақ). Ағаш, металл, резеңке, пластмасса және әр түрлі икемді материалдармен жұмыс жасау кезінде таспалы аралар кеңінен қолданылады.

Бұл өнімдердің үш түрі бар

1. Қолмен таспалы құрылғылар - бұл машиналарды тұрмыстық деп атауға болады, олар көбінесе үйде қолданылады.
2. Жұмыс үстелінің модификациясы - бұл қондырғылар көбінесе шағын өнеркәсіптік объектілерге, ағаш өңдейтін кәсіпорындарға, шеберханаларға сатып алынады.
3. Стационарлық қондырғылар - мұндай қондырғылар кәсіби категорияға жатады, олар ірі өндірістерде, зауыттарда, фабрикаларда, ірі цехтарда және т.б.

Суреттер типологиясы

Ара түрінің бұл түрін бөлуге негіз өндіріс материалы мен өңделетін элементтер болып табылады. Осындай аспектілерге сәйкес кенептердің келесі түрлерін ажыратуға болады.

Ағашқа арналған аралар . Оларды өндірудің негізгі материалы - көміртекті және легирленген болат маркалары, олардың қаттылығы 40-45 HRC дейін жетеді. Барлық тістер жоғары жиілікті ток қатаюына ұшырайды. Айта кету керек, кенептердің мұндай материалы жұқа түсті металдарды немесе көміртекті болаттарды кесу үшін пайдаланылуы мүмкін.

Металлға арналған кенептер . Мұндай құралдар жоғары жылдамдықты немесе серіппелі болаттан (құрылымға кобальт пен вольфрам қосылады) болаттан жасалған. Бұл аралардың 69 HRC дейін күшті жақтары бар. Жоғары қаттылық пен мол мүмкіндіктерді алу үшін стелит немесе басқа күшті қоспаларды тістерге дәнекерлеуге болады.

Ішу қызметі

Кенептерге қызмет көрсету үшін тістерді қайрау жеткіліксіз, сонымен қатар оларды сұйылту қажет. Бұл екі процедура бірінен соң бірі орындалады: олар тістерді орнатудан басталады және оларды қайрау арқылы аяқтайды. Шығармалардың мұндай хронологиясын қатаң сақтау қажет. Тұқымдау белгілі бір материалды (ағаш, металл, пластмасса және т.б.) кесу процесінде араның үйкелуін азайту мақсатында жүргізіледі. Сұйылтудың бірнеше әдістері бар, олар кейіннен қандай элементтерді алу керек, өңдеуге және дайындаманың беріктігіне байланысты.

Таспалы торларды өсіру ерекшеліктері

Құрал қолданылған кезде оның қырының қасиеттерінің төмендеуі байқалады. Сондықтан таспа пышақтарын өсіру және сауатты қайрау жұмыс циклінің техникалық бөлігі болып табылады.

Есіңізде болсын: сымдарды қайрау алдында емес, одан кейін жүргізу керек!

Асылдандыру - бұл құралдың пышағы өңделетін материалда кептеліп қалмау үшін және үйкелісті азайту үшін тістерді бүйірлерге ию. Өсірудің 3 типтік әдісі бар:

• классикалық - тістер қатаң түрде оңға және солға қарай тартылады;
• аршу - әрбір үшінші тіс бастапқы күйінде қалады. Әсіресе, күшті қорытпалар мен материалдарды кесуге арналған құрылғылар үшін өте маңызды;
• толқынды - әр тістің иілу өлшемінің өзіндік мәні бар, сондықтан олардан толқын пайда болады. Бұл өсірудің ең қиын түрі.

Есте сақтау керек, сым қосқан кезде бүкіл тіс бүгілмейді, тек оның үлесі - үштен бір бөлігінің 1/3 немесе 2/3 бөлігі.

Өндірушілер ұсынған сым өлшемдерінің параметрлері 0, 3-0, 7 миллиметр диапазонында. Процедура арнайы реттелетін қондырғылардың көмегімен жүзеге асады.

Кенепті қалай дұрыс қайрауға болады?

Статистикаға сүйенсек, құрылғылардың үзілу жағдайларының 80% -дан астамы қайрау техникасының орындалмауы салдарынан болады. Қайрау қажеттілігі визуалды түрде ашылады - тістердің пайда болуымен немесе кесілген күйімен (жазықтықтың біркелкі еместігінің жоғарылауы).

Таспалы пышақтарды қайрауға арналған тастар тістің қаттылығына қарай таңдалады. Көміртекті және легирленген болаттан жасалған бұйымдарды қайрау үшін корунд тастары қолданылады. Биметалды пышақтарға боразон (CBN) немесе алмас дискілер қажет. Пышақтың тегістеу дөңгелегінің конфигурациясы құралдың сипаттамаларына байланысты анықталуы керек. Бұл ыдыс тәрізді, жалпақ, шыныаяқ, профиль болуы мүмкін.

Жұмысқа кіріспес бұрын, кенепті бұралмаған күйде 10-12 сағатқа іліп қойған жөн.

Өз қолыңызбен кенептерді қайрау шарттары:

• тістің қимасының формасына сәйкес металды жүйелі түрде шығаруды қамтамасыз ету;
• дискіге шамадан тыс қысымды болдырмау (бұл күйдіруді тудыруы мүмкін);
• тіс қимасының биіктігі мен формасының тұтастығын қамтамасыз ету;
• салқындату үшін сұйықтықтың міндетті түрде болуы;
• баллдың жоқтығын бақылау.

Пышақтарды қайрауға арналған әдеттегі нұсқаулар қайрауды тістің алдыңғы бетінің бойымен немесе алдыңғы және артқы бойымен жүргізу керектігін айтады. Бірақ бұл теориялық. Шындығында, мамандардың көпшілігі, тіпті халық қолөнершілері оны тек артқы жазықтықта орындайды - сондықтан олардың ойынша, бұл ыңғайлы.

Жалпы алғанда, ережелер мен шарттардың көптігіне қарамастан, бұл құрылғылар қайрау тұрғысынан өте қарапайым. Сіз олармен таспалы пышақтарға арналған мамандандырылған қайрау арқылы да, қолмен де күресуге болады. Сонымен қатар, өңдеу үшін әр түрлі конфигурация мен заттардың шеңберлері қолданылуы мүмкін.

Таспаны қайрау алдында осы процедураны орындаудың негізгі әдістерімен танысқан жөн.

1-әдіс: толық профильді қайрау

Бұл әдіс әсіресе жоғары сапалы болып саналады және автоматты жабдықта орындалады. Конфигурацияға дәл сәйкес келетін Эльборовый (боразон) дискісі бір өтумен барлық тіс аралық қуысты, көршілес тістердің сәйкес жазықтықтарымен бірге өңдейді. Бұл жағдайда тістің түбінде біркелкі емес конфигурация алу алынып тасталады. Мұндай қайраудың бір кемшілігі - әр түрлі мақсаттарға арналған кенептер үшін үнемі сфераның белгілі бір санының болуы.

2 -әдіс: тістің шеттерін қайрау

Мұны арнайы жабдықта немесе қолмен жасауға болады.

Егер арнайы жабдық таңдалса, онда шеңберді сауатты таңдау қажет - әдетте бұл жалпақ үлгілер. Жалпы алғанда, кәсіби қайрау қондырғыларына жұмыс ауқымы өте үлкен болған жағдайда ғана жүгінген жөн. Тұрақты емес «үй» жұмысын қолмен - гравермен немесе қарапайым станокта жасаған жөн. Жұмыс кезінде сіздің қауіпсіздігіңіз үшін міндетті түрде маска немесе көзілдірік қолдану қажет.

Егер сіздің фермада станок немесе гравер болмаса, онда сіз кенепті әдеттегідей - файлмен жұмыс жасай аласыз. Әр тістің артқы немесе алдыңғы бетіндегі 3-4 шешуші қозғалыстар мәселені шешеді. Тұрақты және ұқыпты жұмыс кезінде қолды жақсы қайрау дағдысы өте тез дамиды.

Қыста кенептерді қайрау

Егер қалыпты жағдайда кенептерді қайрау арқылы бәрі түсінікті болса, онда суық мезгілде қайрауды бөлек айту керек. Жазғы және қысқы суықта таспа жүздерін қайраудың айырмашылығы бар. Ол қайрау дәрежесін өзгертуден тұрады. Қыста кенептер үшін жарамды бұрыш жаздың айырмашылығы 90 градус болуы керек, қайрау бұрышы 120 градус.

Мамандардың ұсыныстары

Пышақты станокпен қайрау кезінде, процесті бастамас бұрын, қайрау дөңгелегінің құралға қатысты дәл орналасқанына көз жеткізу керек

• Металлдың осындай көлемін ойықтардан алып тастау өте маңызды, осылайша барлық микрожарықтар сенімді түрде жойылады.
• Егер пышақ өндіруші рұқсат еткеннен гөрі ұзақ уақыт қалыпты қызмет көрсетусіз жұмыс істеп тұрса, бір өту кезінде шығарылатын металдың көлемін ұлғайту қажет.
• Әрқашан қайрау әсерін тексеру үшін жаңа пышақты сілтеме ретінде қолданыңыз.

• Пышақ тісінің конфигурациясы - бұл жылдар бойы өңделген және реттелген көрсеткіш. Сондықтан, тіспен не істесеңіз де, «түйінсіз, үзіліссіз» кесу құралына сүйену - үлкен қателік.
• Егер жұмыс стандарттары сақталса, ені бастапқы параметрлердің 65% -ына тең мәнге дейін азайғанға дейін белбеу адал жұмыс істейді. Ені, әрине, қайрау кезінде азаяды.

• Қайралғаннан кейін тыртықтарды кетірудің қажеті жоқ деген қате кеңес бар. Егер сіз оны ескеретін болсаңыз, онда арадағы микрокрецидтердің пайда болуы қамтамасыз етіледі.
• Жұмыстың соңында таспа жүзі ұзын қорапқа салмай -ақ жоңқа мен шайырдан тазартылып, қайрау алдында мұқият тексерілуі керек. Әйтпесе, тегістеу дискілерінің ластану қаупі өте жоғары. Және бұл сапасыз қайрау процесіне әкелетіні сөзсіз.

Қайрау кезінде мүмкін болатын қателер

Дәлдік 1 . Пышақ тістерінде күйген ойықтар. Бұл құбылыстың түпкі себебі ұнтақталған тастың шамадан тыс күш -жігерінде жатыр. Күтілетін нәтиже - кенептің ерте күңгірттенуі.

Дәлдік 2 . Қате көлбеу және тіс ойығының жетілмеген конфигурациясы.

Бірнеше жағдайлар ұқсас нәтижеге әкелуі мүмкін:

• қайрау қондырғысының көшіргішін бұзу;
• машина басының бейімділік дәрежесін реттеудегі қателік;
• ұнтақталған тас профилінің айырмашылығы.

Енді сізде пышақтарды қалай дұрыс қайрау керектігі туралы ақпарат бар, сонымен қатар бұл үшін сізге қандай құралдар мен жабдықтар қажет болуы мүмкін.