Микрометр (66 фото): бұл не құрылғы? Механикалық тегіс және бұрандалы сағат типті микрометрлер, ГОСТ сәйкес техникалық жұмыс шарттары

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2024-01-15 04:15

Бұл күндері ең дәл өлшеуді жүргізу қажеттілігіне әр түрлі салалардың өкілдері күн сайын дерлік тап болуы керек. Дәл осы себепті көптеген адамдар микрометр сияқты заманауи құрылғылар туралы бәрін білуге тырысады. Белгілі бір модельді таңдауды анықтау үшін өлшеу құралдарының осы үлгілерінің техникалық сипаттамалары, жұмыс принципі және қолданыстағы сорттары туралы түсінік болуы қажет.

Бұл не және ол не үшін қажет?

Ең алдымен, сіз осы кең таралған құрылғылардың мақсатын түсінуіңіз керек. Негізінде әрбір микрометр - әмбебап құрылғы, ол сызықтық өлшемдерді дәл анықтауға арналған. Қандай өлшеу принципі қолданылатынына қарамастан - абсолютті немесе салыстырмалы - барлық өлшемдер байланыс әдісімен жүргізіледі . Микрометрлерді қолдану ауқымы негізінен кіші өлшемдерді анықтау кезінде жоғары дәлдіктегі өлшеуді қамтамасыз ететінін ескеру қажет - 2 -ден 50 микронға дейін.

Көптеген пайдаланушылар микрометрдің штангенцирктен қалай ерекшеленетініне қызығушылық танытады . Бір жағынан, екі құрал да сыртқы және ішкі өлшеулерде кеңінен қолданылады. Алайда, өндірісте, кейде тұрмыстық жағдайда калибрдің дәлдігі жеткіліксіз болуы мүмкін. Дәл осындай жағдайларда микрометр таптырмайтын болады. Қабықтың қалыңдығын өлшеу - көптеген мысалдардың бірі.

Аталған байланыс әдісімен жүргізілетін өлшеулердің максималды дәлдігі қарапайым, бірақ сонымен бірге тиімді түрлендіру механизмін қолдану арқылы қамтамасыз етіледі. Оның негізі - бұрандалы жұп. Айта кету керек, бұл құрылғының жұмыс принциптері туралы түсінігі жоқ адамдар жұмыс кезінде проблемалар туындайды . Басқаша айтқанда, егер бәрі дерлік калибрді жеткілікті еркін қолдана алатын болса, онда микрометрмен жағдай басқаша болады.

Сипатталған құрылғылар металдан да, кез келген басқа материалдардан жасалған әр түрлі бөлшектердің өлшемдерін анықтау үшін маңызды. Өлшеу механизмінің жұмысы гайкадағы бұранданың осьтік қозғалысына негізделген. Оның жұмыс соққысы, әдетте, 25 мм -ден аспайды. Іс жүзінде бірдей қадаммен бұранданы ұзын қималарда жасау өте қиын.

Өлшеу құралдарының қарастырылған категориясы әр түрлі салаларда кеңінен қолданылады. Бұл көптен бері бөлшектердің ішкі диаметрін өлшеудің, реттеу клапандарының және басқа да көптеген операциялардың таптырмайтын құралы болды. Микрометрлер кәсіби түрде басқарылады:

токарлар мен фрезерлік станоктар (жіпті өлшеуді қосқанда)

құю жұмысшылары

әр түрлі мамандықтағы зертханалардың қызметкерлері

модельерлер

зергерлер

Микрометрлердің барлық артықшылықтарымен олардың әмбебаптығы бойынша олар калибрлерден сәл төмен екенін ескеру қажет. Алайда, белгілі бір тапсырмаларды орындау үшін өлшеу құралдарының бұл түрі жай алмастырылмайды . Осы тұрғыдан алғанда, микрометрлер қолмен өлшеу құралдарының басқа түрлеріне қарағанда сөзсіз бәсекелестік артықшылықтардың толық тізіміне ие.

Естеріңізге сала кетейік, 1879-1967 жылдар аралығында «микрон» термині қолданылған, ал қондырғыда «микрон» деген белгі болған . Салмақ пен өлшем бойынша 13 -ші бас конференцияның шешімі бойынша бұл атау жойылды. Бүгінде орыс тіліндегі өлшем бірлігі «микрон», яғни микрометр ретінде белгіленді. Бұл мән SI жүйесіндегі бөлшек бірлік болып табылады және метрдің миллионнан бір бөлігіне немесе миллиметрдің мыңнан біріне тең (1 мкм = 0,000001 м = 0,001 мм).

Құрылғы мен құрылым

Микрометрлердің кең спектрі бүгінде қол жетімді. Сонымен қатар, олардың барлығы белгілі бір міндеттерді орындауға бейімделген кірістірілген негізгі құрылымның өзгертілген нұсқалары. Егер біз сипатталған өлшеу құралының ең жеңілдетілген нұсқасын қарастыратын болсақ, онда келесі негізгі компоненттерді ажыратуға болады:

• кронштейн;
• өкше;
• микро бұранда;
• жылу оқшаулағыш төсем;
• көлденең масштаб;
• барабан;
• кілемше;
• қысқыш құрылғы.

Бүкіл құрылымның негізі, ол неден тұрады және қандай өлшемдерге қарамастан, металл жақша болып табылады. Құрылғының функционалдығы оның параметрлеріне тікелей байланысты. Кронштейннің бір шеті өкше деп аталады, ал екіншісі бұрандамен жабдықталған. Бұл механизм көрсетілген екі элементтің арасындағы қашықтық (бұранданың ұшы мен өкшесі) сандық масштабта көрсетілетін етіп реттелген . Микрометрдің жұмыс принципі дайындаманы бұрандамен басу процесінде оның дәл сызықтық өлшемдерін алуға болатындығына негізделген.

Қарастырылатын өлшеу құралдарының үлгілері байланыс санатына жататынын есте ұстаған жөн . Бұл олардың көмегімен дайындамалардың немесе жұмсақ материалдардан жасалған бұйымдардың өлшемдерін табу мүмкін болмайтынын білдіреді. Дизайн айырмашылығына қарамастан, барлық микрометрлер бір принцип бойынша жұмыс істейді. Нәтижелерді алғаннан кейін деректерді сақтау үшін қысқыш құрылғы қолданылады. Бұл ұстағыш бұранданың кездейсоқ босатылуына және көрсеткіштің құрылғы шкаласында жылжуына жол бермейді.

Маңызды сәт - бұранданың қату дәрежесі. Шамадан тыс күш микрометрдің жіптерін зақымдауы мүмкін. Сонымен қатар өлшенетін объектінің зақымдану қаупі бар. Жеткілікті бекіту туралы сигнал барабанға тән шерту болады.

Көрулер

Өлшеу құралдарының бұл түрінің ауқымы әлдеқайда кең. Осыған сүйене отырып, нарық нақты тапсырмаларға бағытталған сорттардың өте кең ассортиментін ұсынады. Бүгінгі күні бір -бірінен техникалық сипаттамалары мен конструктивті ерекшеліктерімен ерекшеленетін микрометрлердің жиырмадан астам түрі әзірленді . Олардың кейбіреулері күнделікті өмірде қолданылмайтын сирек, тар бағытталған модификациялар.

Механикалық және электронды модельдердің ассортиментін талдай отырып, ең алдымен микрометрдің келесі модификациясына назар аудару қажет

Тегіс -әр түрлі бөліктерден сызықтық өлшемдерді алып тастау үшін қолданылатын ең кең таралған және ең қарапайым құрылғы. Бұл модельдерді әр түрлі саланың мамандары табысты қолданады. Ерекшеліктер - бұл ішкі өлшемдерді анықтау қажет болатын жағдайлар.

Парақ - байланыс аймағын ұлғайтатын бұранда мен өкшеде ерекше дөңгелек табақшалары бар микрометр. Осы элементтердің арқасында өлшенетін объектілердің бетінің алдын ала деформациясы мен тегістелуі жүзеге асады.

Ыстық прокаттан өлшеу алуға арналған микрометрлер . Өлшеу құралдарының бұл түрі мамандар қызып кететін дайындамалармен жұмыс жасағанда қолданылады. Мұндай микрометрлер өндіріс процесінде қажетті өлшемдерді тікелей анықтау мүмкіндігін қамтамасыз етеді, бұл өз кезегінде нақты параметрлерге жеткенде жалға беруді аяқтаудың оңтайлы сәтін анықтауға мүмкіндік береді.

Терең өлшеу құралдары ұзартылған кронштейні бар және дайындаманың немесе бөлшектің қалыңдығын шетінен максималды қашықтықта тексеруге мүмкіндік береді. Мұндай қондырғылар соқыр тесіктермен және қарама -қарсы жуғаннан кейін тиімді.

Құбырлы микрометрлер . Бұл жағдайда біз тек құбыр қабырғаларының қалыңдығын анықтау үшін қолданылатын өлшеу құралдарының жоғары мамандандырылған түрі туралы айтып отырмыз. Олар басқа модельдерден, ең алдымен, дизайнымен ерекшеленеді. Негізгі ерекшелігі-кесілген қапсырманың болуы, оның жетіспейтін жері өкшемен ауыстырылады. Соңғысы өлшенетін құбырдың ішіне орналастырылады, содан кейін максималды дәлдікпен қажетті параметрлерді анықтау үшін бұранданы қатайтады.

Призмалық микрометрлер құралдың көп пышақты үлгілерінің сыртқы диаметрлерін өлшеуге арналған. Бұл түрдің негізгі ерекшеліктері - бұл жиынтықта реттегіштің болуы, сонымен қатар жұмыс беттерінде қатты қорытпаның болуы.

Сым модельдері , бұл айқын кронштейні жоқ ең ықшам құрылғылар. Көрнекі түрде мұндай микрометрді қарапайым таяқша деп қателесуге болады. Атауына сүйене отырып, мұндай құрылғылар сымның диаметрін анықтау үшін қолданылатыны түсінікті. Сонымен қатар, олар салыстырмалы түрде шағын инсультке ие. Сым микрометрлері максималды ықшамдылығына байланысты кішігірім жағдайларға сәйкес келеді және кәдімгі қысқыштардан артық орын алмайды.

Кішкене губкалармен жабдықталған құрылғылар бұрғылау мен ойықтауды аяқтағаннан кейін металл дайындамаларынан сызықтық өлшемдерді алу үшін қолданылады. Бұл микрометрлердің негізгі конструктивті ерекшелігі - бұранда мен өкшенің минималды қалыңдығы, сондықтан оларды шағын диаметрлі тесіктерге орналастыруға болады. Сипатталған категорияға жататын өлшеу құралының қалған конструкциясын стандартты деп атауға болады.

Шұңқырлы микрометрлер қол жетпейтін жерлерде өлшеу жүргізу үшін. Маңызды сәт - бұл құрылғылар үшін кронштейннің болмауы және олардың сымдық модельдерге сыртқы ұқсастығы. Бұл жағдайда пластиналар түріндегі губкалардың болуын атап өту керек, олардың көмегімен өлшенетін затты ұстау жүзеге асады. Бұл бекіту элементтері өте нәзік, сондықтан деформация қаупін болдырмау үшін ең мұқият өңдеуді қажет етеді.

Бұрандалар, олар сондай -ақ окуляр, микрометрлер - көлденең шкаламен және тігінен жылжымалы сызықпен жабдықталған окуляр (10х және 15х) бар құрылғылар. Мұндай микрометрлердің негізгі міндеті - дайындамалар мен бөлшектерді көлденең ось бойымен сызықтық өлшеу.

Алынатын кеңестері бар әмбебап құрылғылар . Егер өндіріс процесінде өлшеудің әр түрлі түрлерін жүргізу қажет болса, бұл сорттың пайдасына таңдау жасалады. Жұмыс элементтерін тез ауыстыру мүмкіндігі әрбір нақты жағдайда жұмыс жағдайын ескере отырып, құрылғыны аз уақыт жоғалтумен бейімдеуге мүмкіндік береді. Есіңізде болсын, арзан әмбебап микрометрлер көбінесе жеткілікті дәлдікті қамтамасыз ете алмайды.

Лазерлік немесе оптикалық микрометрлер , әмбебап, заманауи өлшеу құралын білдіреді. Кәдімгі механикалық модельдерден айырмашылығы, мұндай жабдықтың үлгілерін пайдалану үшін қоректендіру көздері қажет (көбінесе автономды қоректендіру көздері туралы айтылады). Мұндай жабдық үлгілерінің негізгі сипаттамалары мен бәсекелестік артықшылықтары - өлшеудің максималды дәлдігі (қате, әдетте, 2 микроннан аспайды), пайдалану қарапайымдылығы, минималды салмағы мен шағын өлшемдері.

Сандық құралдар , олар бүгінде электронды дисплейдің болуына байланысты жұмыс істеудегі ең ыңғайлы бірі болып табылады. Мұндай индикаторлық құрылғылар көптеген көрсеткіштер бойынша «әріптестерінен» жоғары. Олар үшін қуат көзі-қол сағаттарына орнатылғанға ұқсас шағын көлемді батарея.

Жоғарыда айтылғандардың бәрінен басқа, аналогты микрометрлік сағат түріне назар аударған жөн. Олар өлшеу нәтижелерін көрсететін жебелері бар құралдардың тиісті түрімен жабдықталған . Сонымен қатар, қымбат электронды модельдерде интегралды жады бар, ол өз кезегінде алынған деректерді жазуға мүмкіндік береді, оның ішінде өлшеудің күні мен нақты уақытын көрсетеді. Бұл функция микрометрлерді өнеркәсіптік қолдану үшін өте маңызды болып табылады, ол қысқа уақыт аралықтарында көптеген өлшемдерді қажет етеді.

Айта кету керек, жоғарыда аталған модельдер қазіргі кездегі өлшеу құралдарының толық тізімінен алыс. Сонымен, оларға бұрандалы, нүктелік және басқа да бірқатар микрометрлер кіреді. Әдетте, біз жоғары мамандандырылған модельдер туралы айтып отырмыз. Алайда, көп жағдайда оларды әмбебап модификациямен ауыстыруға болады.

Тексеру әдісі

Барлық микрометрлердің негізгі параметрі өлшеудің максималды дәлдігі болғандықтан, құралдарды тексеруге және калибрлеуге ерекше назар аударылады. Біріншісі нақты стандарттарға, дәлірек айтқанда, «МИ 782-85» әдістемелік нұсқауларға сәйкес жүзеге асырылады . Тексеру мен түзетуді жүзеге асыратын мамандар ғана емес, сонымен қатар микрометрлерді тікелей басқаратындар да осы техника туралы түсінікке ие болуы керек екенін есте ұстаған жөн.

Тәжірибе көрсеткендей, микрометрді тұрмыстық ортада қолданған кезде де оны калибрлеу және дұрыс реттеу туралы түсінік болуы пайдалы болады. Ең алдымен, сіз келесі ұпайларды төлеуіңіз керек:

• өлшенген жазықтықтан ауытқу;
• параллелизмнен ауытқу;
• бұранданың өлшеу жазықтығының сәйкес келмеуі.

Көрсетілген белгілердің кем дегенде біреуінің пайда болуы пайдаланушы үшін ескерту белгісі болуы керек . Мұндай жағдайларда, ол міндетті түрде өлшеу диапазонын ескере отырып, кем дегенде қате шектерін тексеруді және жиі құрылғыны жөндеуді қажет етеді. Тиісті білім мен практикалық дағдылардың болуы өлшеу құралының қызмет ету мерзімін ұзартады және оның көрсеткіштерінің максималды дәлдігін қамтамасыз етеді.

Техникалық пайдалану шарттары

Барлық заманауи микрометрлер қолданыстағы нормалар мен стандарттардың қолданыстағы талаптарына толық сәйкес келеді. Соңғылары бекітілген жобалық құжаттамада бекітілген. ГОСТ 6507-90 келесі ережелеріне ерекше назар аударған жөн, өлшеу құралдарының қарастырылған санатының жұмысымен тікелей байланысты.

• MZ, MT және ML қондырғыларындағы жағдайдағы өлшеу күші 3-7 Н диапазонында өзгеруі керек, микрометрдің басқа түрлері үшін бұл параметр 5-тен 10 Н-ге дейін. Сонымен қатар, құрылғы түріне қарамастан, бұл көрсеткіштің ауытқуы 2 Н аспауы керек.
• Жобамен қарастырылған өлшеу диапазонының әр нүктесіндегі рұқсат етілген қателік шектері сәйкес кестелерде көрсетілген. Деректер номиналды температурасы мен өлшеу күші бар жұмыс жағдайлары үшін берілгенін ескеру маңызды.
• MP, MK, MT және ML класының құрылғыларының қателігі тегіс беттері бар арнайы шаралармен анықталады. MZ типті микрометрлер жағдайында бұл көрсеткіш құрылғының өз беттерінің шетінен 2-3 мм қашықтықта орнатылған цилиндрлік өлшемдермен анықталады.
• Қолданыстағы стандарттарға сәйкес, микрометрлердің жұмысына + 10-30 градус аралығында температурада рұқсат етіледі. Салыстырмалы ылғалдылық +25 градуста 80 пайыздан аспауы керек екенін ескеру қажет.

Негізінде микрометрмен өлшеудің кез келген процедурасы өкшесі мен бұрандасы өлшенетін заттың бетіне тигенше барабанды айналдыруға дейін азаяды. Бұл құрылғылардың жұмыс ерекшеліктерін анықтайды. Классикалық дизайндағы механикалық модельдер мысалын қолдана отырып, алгоритмнің нюанстарын қарастырған дұрыс.

Процестің бірінші қадамы - өлшеу құралының көрсеткіштерін тексеру . Тәжірибелі сарапшылар бұл процедураны жаңа жабдықты сатып алғанда ғана емес, сонымен қатар әр қолданар алдында қолдануды ұсынады. Тексеру кезінде барабанды өкше мен микрометр бұрандасы тиіп кеткенше айналдыру қажет. Егер барабанның ұшы шкаланың нөлдік белгісінде тоқтаса, онда құрылғы жақсы тәртіпте. Параллель бойлық инсульт міндетті түрде «0» көрсетуі керек.

Екінші қадам - микрометрдің жұмыс беттерімен өлшенетін дайындаманың немесе дайындаманың дұрыс және сенімді бекітілуі. Аспаптың зақымдану қаупін азайту және сонымен бірге өлшеу нәтижелерінің дәлдігін арттыру үшін келесі маңызды сәттерге назар аудару қажет:

• объект өкшеге мықтап басылғаннан кейін микрометриялық бұранданы күш жұмсамай шетіне жеткізу қажет;
• бұранданың бетінің объектіге соңғы жақындауы тек ратчет көмегімен жүзеге асады;
• шертулер - бұл құрылғының жұмыс беттерінің бөлшектің немесе дайындаманың өлшемдерімен жанасу сигналы.

Қорытынды кезеңде максималды разрядтан басталатын, біртіндеп төменгі деңгейлерге өтетін көрсеткіштер алынады. Ең алдымен шкаланың мәліметтері жазылады, ол микрометрдің сабағында орналасқан . Есте сақтау қажет, бұл қажет индикатор, ең алдымен, бұрынғы ашық бөлуді анықтайды. Осыдан кейін барабан шкаласының көрсеткіштері алынады. Соңғы нәтиже - көрсетілген екі оқудың қосындысы.

Модельге шолу

Жоғарыда айтылғандай, бүгінде өлшеу құралдарының, соның ішінде микрометрлердің кең ауқымды үлгілері бар. Сонымен қатар, кейбір модельдердің дизайн ерекшеліктері бар және олар негізгі модификациялардан және олардың барлық басқа «ағаларынан» айтарлықтай ерекшеленеді . Бір жағынан, мұндай таңдаудың болуы жұмыс жағдайлары мен басқа факторларды ескере отырып, әрбір нақты жағдайда ең қолайлы құрылғыны сатып алуға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, кейбіреулерге бар сортты шарлау қиынға соғады. Мұндай жағдайларда сіз көптеген мамандандырылған ресурстарда жарияланған ең танымал және кең таралған модельдердің рейтингін пайдалана аласыз.

Ең танымал микрометрлерге келесі үлгілер кіреді

Тегіс (MKT және MK) , бұл жоғарғы шегі 300 мм (МК-25, МК-50 және МК-300-ге дейін) 25 мм-ден жоғары өлшеу диапазоны бар әмбебап құрылғылар және 100 мм жоғары табалдырығы бар модельдер үшін 25 мм-ден жоғары (MK-400, MK-500 және т.

Левер (МРТ және МР), оның негізгі құрылымдық элементтері-құрылғының өкшесін алып тастайтын рычаг және көрсеткіш типті индикатор. Көбінесе мұндай модельдер партиялық өндірісте қолданылады және олардың тізіміне MP-25-0.001, MP-50-0.002 және басқалары кіреді (есеп дәлдігі 0, 001 және 0, 002 мм). Дәлдігі 0,01 мм микрометрлер нарықта MRI-25-0.01 және MRI-50-0.01 сияқты модельдермен ұсынылған

Жапырақты (ML) металдан, пластмассадан, шыныдан және басқа материалдардан, оның ішінде ПВХ пленкасынан таспа мен қаңылтыр материалдарының қалыңдығын анықтауға арналған. Өндірушілердің модельдік желілерінде ML -5, -10, -25 және -50 құрылғылары бар.

Құбыр (MT) . Құбыр қабырғаларының қалыңдығын анықтау үшін миллиметрдің «жүзден бір бөлігіне» дейінгі арнайы конструкциясы мен өлшеу дәлдігі бар МТ -15, -25 және -50 үлгілері қолданылады.

Тіс микрометрлері (MZ) , негізгі міндеті - редукторлардың параметрлерін анықтау. МЗ-25-тен МЗ-300-ге дейінгі модельдер 0,01 мм дәлдікке ие және диаметрі кемінде 24 мм болатын кең жұмыс беттерімен жабдықталған. Осылайша, тістің аккорды бойымен құрылғыны центрлеу мүмкіндігінше жеңілдетілген.

Арнайы кірістірулері бар өлшеу құралдары (MVM) бұрандалы элементтерді өлшеу үшін қолданылады. Мұндай микрометрлердің өкшелері мен бұрандаларында қолданар алдында тиісті пішінді кірістірулер салынған тесіктер бар. MVM-25-тен MVM-350-ге дейінгі стандартты нұсқадағы модельдер метрикалық жіптермен жұмыс істеу үшін ауыстырылатын элементтермен жабдықталған. Құбырлар мен дюймдік жіптерге арналған кірістіру жеткізілім көлеміне міндетті түрде қосылуы мүмкін.

Призмалық микрометрлер көп қырлы құралдың сыртқы диаметрін өлшеу үшін қолданылады. Мұндай құрылғыларда қозғалмайтын өкшенің рөлі бұрыштық жақша арқылы орындалады. МТИ-20-дан МТИ-80-ге дейінгі модельдер (призманың бұрышы 60 °) үш жүзді жабдық үлгілері үшін, ал бес пышақты модификация үшін МПИ-25-тен МПИ-105-ке дейінгі микрометрлер (бұрыш 108 °) шығарылады. Жеті қырлы құралдың параметрлері призманың бұрышы 128º34 болатын MSI-25-MSI-105 модельдерінің көмегімен анықталады.

MK-MP микрометрлері шағын жұмыс беттерінің болуы. Мұндай модельдердің өлшеу элементтері диаметрі 2 мм болатын шыбықтар түрінде болады. Енді нарықта MKTs-MP белгісі бар механикалық және электронды модификация ұсынылған. Екеуі де кішкене бөліктердегі астын кесуді өлшеу үшін қолданылады.

Нүктелік микрометрлер MK-TP , олар салыстырмалы түрде кіші жанасу аймағымен (0,3 мм) және өлшеу беттерінің пішіні үшкір конус түрінде ерекшеленеді. Модельдер, оның ішінде сандық MKTs-TP, 0-ден 25-ке, 25-тен 50-ге, 50-ден 75-ке және 75-тен 100 мм-ге дейінгі өлшеу диапазондарына ие.

Жабдықтардың қазіргі кездегі сорттарының тізімі мен ерекшеліктерінен басқа, оның маркасы маңызды сәт болып табылады. Бүгінгі таңда келесі өндірушілер отандық көшбасшылар қатарында.

• Челябинск аспаптар зауыты.
• «Қызыл құрал жасаушы» (КРИН, Киров).
• Guilin өлшеу және кесу құралы Co. Ltd », ҚХР нарығын білдіреді. Ресей Федерациясында өлшеу құралдары SHAN және GRIFF маркаларымен жеткізіледі. Компания тегіс (МК және МКТс) нүктелік, рычагтық, табақтық, беріліс және түтік микрометрлерінің модельдерін, сонымен қатар олардың ішкі өлшемдерге арналған модификацияларын шығаруға маманданған.
• Измерон зауыты (Санкт -Петербург), ол бұрын МП класының микрометрлерін шығарды. Өкінішке орай, бүгінде өндіріс тоқтатылып, құрылғылар қоймадан сатылуда.

Бұл өндірушілердің модельдік желілерінің өкілдері Ресей Федерациясының өлшеу құралдарының мемлекеттік тізіліміне енгізілген. Әрине, бұл өнімдердің барлығы сертификатталған. Айта кету керек, Киров аспаптар зауыты шығаратын микрометрлер бастапқы тексерумен сатылады.

Mitutoyo компаниясының өнімдері ерекше назар аударуға тұрарлық ., ол бүгінде дәлдігі жоғары өлшеу құралдарын жасау мен өндіруде көшбасшылардың бірі болып табылады. Баға мен сапаның оңтайлы қатынасының жарқын мысалы ретінде Mitutoyo 0–25 моделін атауға болады. Қазіргі уақытта брендтің өкілдіктері әлемнің 40 -тан астам елінде жұмыс істейді және тұтынушыларға микрометрлерді қосқанда өте кең ауқымды ұсынады.

Таңдау бойынша кеңестер

Микрометр модельдерінің алуан түрлілігін ескере отырып, әлеуетті сатып алушылар көбінесе белгілі бір өлшеу құралын таңдауда қиындықтарға тап болады. Әрине, бәрі де құралдың бағасы мен оның сапасы арасындағы ең жақсы тепе -теңдікті табуға тырысады. Айта кету керек, микрометрдің бағасы өндірушіге тікелей байланысты . Жасыратыны жоқ, әйгілі брендтер шығаратын жоғары сапалы өнімдер аз танымал компаниялар ұсынатын құрылғыларға қарағанда әлдеқайда қымбатқа түседі.

Тағы бір маңызды және маңызды фактор - бұл құрылғы жасалған материалдардың сапасы. Сонымен қатар келесі тармақтарға ерекше назар аудару ұсынылады:

• қолданылатын таңбалау сапасы;
• ысырманың өнімділігі;
• өлшеу дәлдігі (тексеру үшін белгілі сызықтық өлшемдері бар бөлікті қолдануға болады).

Басқалармен қатар, жұмыс жағдайының ерекшеліктерін ескере отырып, нақты микрометр моделін таңдағанда, жеткізу жиынтығында штатив, стенд және арнайы ұстағыштың болуына назар аударған жөн. Кейбір жағдайларда мұндай құрылымдық элементтер міндетті түрде болуы мүмкін. Дегенмен, өлшеу құралдарын таңдауда ең маңызды параметрлер келесі болады.

• Өлшеу объектілерінің минималды және максималды өлшемдері тәуелді болатын өлшеу диапазоны.
• Жүргізілген өлшеулердің дәлдігі микрометр бұрандасының жіп қадамымен анықталады. Оны жіптің биіктігін шкаланың бөліну санына бөлу арқылы есептеуге болады. Есте сақтау керек, индикатор температуралық режимге байланысты.
• Өндіруші анықтайтын және жеткізілім жиынтығына кіретін өнім паспортында көрсетілетін қате көрсеткіштері. Әр түрлі микрометр модельдерінің қателігі 0,02-0,03 мм диапазонында өзгеруі мүмкін. Нормадан ауытқу кезінде құрылғыны калибрлеу қажет.

Әрине, бұл іріктеу критерийлерінің толық тізімі емес . Маңызды сәттердің бірі - микрометрдің қолдану аясы. Бұл құрылғы көмегімен қандай өлшемдер мен қандай жиілікте жүргізілетіні туралы. Нақты тапсырмаларды орындауға бағытталған әмбебап және жоғары мамандандырылған модельдер бар екенін есте ұстаған жөн. Соңғылары белгілі бір дизайн ерекшеліктеріне ие.