2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2024-01-15 04:15
Миллиметрдің жүзден, тіпті мыңнан бір бөлігіне дейін бөлшектің нақты өлшемін білу қажет жағдайлар болады. Бұл, мысалы, әрбір микрометр маңызды болып табылатын дәл механика құралдары. Ол үшін аттас құрылғы қолданылады, онда екпін басқа буынға түседі.
Әр түрлі типтерді қолдану ережелері
Микрометр - қарапайым формада, кем дегенде үш сызғыштан тұратын өлшеу құралы. Біреуі, негізгісі, бүкіл миллиметрді есептейді. Біріншісіне қатысты жарты миллиметрге ығысқан екіншісі бөлшектің енін (қалыңдығын, биіктігін) 500 микрон дәлдікпен өлшеуге мүмкіндік береді. Үшінші, бұрандалы, барабан айналатын сілтеме нүктесі (нөл) бар. Ол құрылғының негізгі осінің айналасында айналады және миллиметрлікке ұқсас 50 бөлімге ие. Бұл жағдайда өлшеу дәлдігі 10 мкм (0,5 мм / 50 = 0,01 мм). Ең қарапайым аналогты (механикалық) микрометр бұрандалы жұпта жұмыс істейді, ол микро-виске , онда дайындаманы, сымды немесе болат қаңылтырдың бөлігін қысатын.
Құрылғы
Қолдануға арналған микрометрлердің өзіндік сипаттамалары бар. Сонымен, өлшемі 0–25 мм тегіс микрометр механикалық немесе цифрлық өлшегішпен келесі бөліктерден тұрады.
- кронштейн - бекітілген бөлікке арналған тірек элементі;
- тоқтату - кронштейннің соңында бекітілген және қысылған бөліктің бетіне қатаң перпендикуляр;
- бұранда - кронштейннен ондаған есе ұзағырақ, бекітілген бұрандалы негізде айналады, сонымен қатар қысылған бөлікке перпендикуляр болады; ол механикалық микрометрлер үшін 2, 5-7, 5 см -ге тең өлшеу аймағында қозғалады;
- тығын - бұранданың салбырап қалуын болдырмайды;
- өлшеу негізі (өзек) - екі ірі өлшеу шкаласы бар (дәл жарты миллиметрге дейін); ол арнайы бекіткіштермен бекітілген бұрандалы жұп айналатын қуыс цилиндрге ұқсайды;
- барабан - бұранданың көмегімен айналатын және дәл өлшеуге арналған шкаласы бар (0,01 мм дейін) дәл өлшеуге негіз;
- ратчет - өлшенетін бөлікке қолданылатын күшті шектейді;
- тексеру үшін анықтамалық бөлік - қате орналасқан микрометрді реттеу үшін қолданылады; құрылғымен бірге беріледі.
Дәлдік класы
Күнделікті өмірде 0,01 мм -ден жоғары дәлдіктің пайдасы шамалы. Бірақ өндірісте - әсіресе дәл механика зауыттарында - және тар профильді шеберлер арасында стандарт - бұл 1 мкм (0, 001 мм) немесе 100 нм (0 0001 мм) бөлу бағасы, ол негізінен микрометрлерде сандық шкала. Наноматериалдарды өндіруде қолданылатын дәлдік класы, мысалы, микросұлбаларда - лот микрометр емес, мүлде басқа механизмдер мен құрылғылар.
Микрометрлердің басқа түрлері қалай орналасады?
Микрометрлердің барлық түрлері бір принцип бойынша жұмыс істейді. Қолданудың ең танымал аймағы - олар қолданылатын механизмдердің бұзылуына әкелуі мүмкін ақаулы бөлшектерді анықтау. Бірақ өлшеу дәлдігіне - 10 микронға дейін - әр түрлі әдістермен қол жеткізіледі.
Рычагты микрометрде айналатын барабан көрсеткішпен ауыстырылады . Теру манометрінің артықшылығы - бөлшектерді микрометрмен тексеру кезеңінде жылдамдықтың, өткізу қабілеттілігінің жоғарылауы: бөлімдерге қарап шығудың қажеті жоқ.
Есептеу микрометрі (сағат немесе теру түрі) - электромеханикалық есептегіштер мен кассеталық (немесе катушкалы) магнитофондарда қолданылатындарға ұқсас- калибрленген және классикалық сияқты қолданылады. Есептегіште сандардың айналуы кезең -кезеңмен жүзеге асады. Бір цифрды екіншіге ауыстыру 10 қосымша бөлімге (позицияға) бөлінеді - есептегіш тетіктердің арқасында өлшеу дәлдігін оннан бір микронға дейін арттырады.
Әсіресе дәл сенсор сандық модельдерге орнатылады , микрон бірліктерінде диплом беру. Артықшылығы - өлшеу дәлдігі 1 микрон, қателер іс жүзінде алынып тасталды. Мұндай өнім алдыңғы түрден кем түспейді - құрылғының көрсеткіштері бірден оқылады. Көрсеткіштерді қосудың қажеті жоқ - сенсорлар мен микропроцессор бұл жұмысты сәтті орындайды.
Дәлдігі бойынша лазерлік микрометрлер сандыққа қарағанда жоғары . Лазер сәулесі бөлікпен көмескіленеді, ол жоғары дәлдіктегі фото матрицамен түсіріледі, ол сәуленің ауытқуын ADC-ге жібереді, содан кейін процессор мен дисплейге жібереді. Өлшеу 1 секундтан аз уақытты алады.
Бірақ лазерлік микрометр соққылар мен тербелістерге шыдамайды және жүйелі реттеуді қажет етеді. Бұл тіпті кішкене шаң үшін де маңызды және олар бөлшектердің ішкі өлшемдерін өлшей алмайды.
Нақты тапсырмалар үшін
Жоғары мамандандырылған микрометрлердің өзіндік ерекшеліктері бар.
Тіс өлшегіште конус тәрізді саптамалар бар ойықтардағы саңылауды, редуктордың немесе редуктордың тісінің өлшемдерін анықтауға мүмкіндік береді. Теориялық тұрғыда бұранда мен өкшеге белгілі бір ұзындықтағы арнайы қақпақтарды орнату арқылы қарапайым (тегіс) микрометрді кодометрге айналдыруға болады. Пішіні бойынша олар бұрандалы бұрандалы бастарға ұқсайды - қарапайым жағдайда оларды дәл осындай бұрандалардан жасауға болады, содан кейін өкшеге дәнекерлеп, бұранданы бұрап алады. Өлшеу кезінде осылайша түрлендірілген құрылғы өлшегеннен саптамалардың ұзындығы алынады. Бұл өлшемдерге қосымша есептеу әрекетін қосады. Сонымен қатар, түпнұсқалық микрометрде пропеллердің қуат резерві 2,5 см емес, одан да көп болуы керек, мысалы, 5-7,5 см.
Әуесқойлық спектакльдермен айналыспаңыз-өндірушінің өзі таразы мен нөлді реттеп қойған дайын микрометр-тіс өлшегішін бірден сатып алған дұрыс.
«Құбырлы» микрометр басқару кеңселерінің қызметкерлері арасында сұранысқа ие . Олар тозуын анықтау үшін құбыр қабырғаларының қалыңдығын өлшейді. Онда тотпен қапталған құбыр қабырғасының диаметрі мен қалыңдығын өлшеуге мүмкіндік беретін адаптерлер бар. Бұл саптамалар сонымен қатар қабырғаның қалыңдығы ауыспалы құбырлы құбырдың егжей -тегжейлі өлшемін алуға мүмкіндік береді. Құю мен илектеу сатысында «құбырлы» қондырғымен қабырғаның стандартты қалыңдығынан ауытқуды алған құбырлар мен түтіктерден бас тарту оңай. Құбыр микрометрінің әдеттегі (тегіс) микрометрден айырмашылығы перпендикуляр емес, қысылған құбырға параллель орналасқан арнайы тоқтаумен (пятки). Бұл зонд құбырдың ішкі бетіне нүкте бойынша тиіп тұрады, бұл дәл өлшеуді қамтамасыз етеді. Өлшеу операциялары тегіс микрометрмен салыстырғанда еш айырмашылығы жоқ: бұранда мен роторлы барабанның біреуі қосылған кезде сіз қажетті диаметрді немесе құбыр қабырғасының қалыңдығын аласыз.
Парақтың қалыңдығын өлшеуіште кәдімгі микрометрден гөрі өкше таяз , бірақ бұранданың диаметрі кәдімгі құрылғының бұрандасымен шамамен бірдей. Мұндағы бітіру әдеттегі өнімге қарағанда дәлірек. «Тізім өлшегіштің» қапсырмасы U-тәрізді ұзын түтік тәрізді шетке қарай созылған. Мұндай құрылғыға арналған шүмектер екі нұсқада жеткізіледі: тар (сәйкес бөлшектер мен парақтар үшін) және ұзартылған (кең және ұзартылған дайындамалардың қалыңдығын өлшеу).
Парақтарды қарапайым микрометрмен өлшеу ұсынылмайды - ол оларды тар бұрандамен өткізеді. Бұл жерде подшипниктер мен бұрғылардан өлшеу жүргізгеннен гөрі байланыс аймағы бірнеше есе көп қажет.
Әмбебап микрометр әр түрлі бөлшектерге арналған қондырмалармен бірге келеді . Ол мойынтірек шарының диаметрін де, парақтың диаметрін де дәл дәл өлшейді. Ол үлкен винтпен жүру резервіне ие - 10 см -ге дейін, бұл оны «барлық жерде жеуге жарамды» етеді: ол шарды, қаңылтырды, профиль тіректері мен конструкцияларының көлденең өлшемдерін өлшей алады - тіпті барлық жағынан теміржол рельсінің басын өлшейді.
Сым - сымға, бұрғыларға, шарларға жарамды және дөңгелек көлденең қимасы бар басқа ұсақ бөлшектер, оларды қарапайым микрометр қысқышымен бұзуға болады.
Призматикалық - пышақ жүзінің түсу қалыңдығын өлшеуге мүмкіндік береді . Ол үшін шүмек контур түрінде жасалған, ол ұшын 30 градусқа еңіспен қайталайды. Қарапайым тілмен айтқанда, бұл беткейлері бар қос өкше. Сонымен қатар, бұранда үшкір, бірақ оның нүктесі сәл күңгірттенеді. Жиынға басқа түсу бұрышына арналған қондырмалар кіреді, оның ішінде пышақтардың «бір сатылы» қайрауына, мысалы, шөп шабатын пышақтар.
Шұңқырлы микрометр қабырғалар мен тіректерде бұрғыланған тесіктердің тереңдігі мен диаметрін өлшейді . Өлшеу ұшында кішкентай қақпағы бар арнайы тартылатын зонд көмегімен жүзеге асырылады. Бұл шеберге тесікті қайта бұрғылаусыз немесе қайта бұрғылаусыз өзіне қолайлы бұранданы таңдауға мүмкіндік береді.
Жіп өлшегіш жіптің тереңдігін өлшейді . Ол конустық ұштары бар немесе екі тісті бастары бар бұрандалы (және бұрандалы) саптамаларды қамтиды.
Көп шкалалы микрометр қосымша шкаламен жабдықталған . Алыстан ол штангенцирге ұқсайды, бірақ оның бір маңызды айырмашылығы бар. Бұл бір жақтағы екі (үш, одан да көп) микрометрге ұқсас - жақшаның шетіне созылған ортақ жақшаның классикалық микрометриялық механизмдері. Қуат қоры 10 см-ге дейін бұрыштың, штанганың немесе рельсті профильдің дайындамасын бір қадамда өлшеуге болады.
Әріпті немесе қарапайым иероглифті еске түсіретін күрделі көлденең қимасы бар кез келген профильдік құрылымдар да жеделдетілген өлшеуге бейім.
Ыстық илемдеу - металлургиялық зауыттың атрибуты . Ол жаңадан қатайтылған бұйымның қалыңдығын берілген формада өлшеуге мүмкіндік береді. Бұранданың орнына мұндай құрылғыға таңбалау дөңгелегі кіреді. Пятки серіппелі, көлденең созылған (және қарапайым бұйымдағыдай дөңгелек емес) пішіні бар. Жұмыс принципі - микрометр жаңадан құйылған дайындаманың ақауларын (фишкалар, қисықтық) анықтауға мүмкіндік беретін параққа немесе профильге оралған.
Ішкі өлшеуіш - бөлшекті ішкі бетінде өңдеген кезде машинамен бірге жұмыс істейді . Тегіс қисықтыққа ие және қону көлемінің соңына дейін азаятын зондтары өңделген құбырға немесе түтікке немесе машинаның бекіту механизмінде айналатын кез келген басқа бөлікке енгізіледі. Бұл токарь жұмысын тездетеді - бөлшектің қажетті пішінді алғанына көз жеткізу үшін бөлшекті тегістеуіштен ондаған рет алудың қажеті жоқ.
Микрометр қандай болса да - өнімді сатып алғанда, сатушыдан оны тексеруін сұраңыз. Бір бөліктің диаметрін немесе қалыңдығын басқа, сол немесе ұқсас құрылғының көмегімен тексеру маңызды артықшылық болады.
Сатып алу кезінде дәл бақылау-бұл өнімді табысты және ұзақ мерзімді пайдаланудың кілті.
Дәлдікті қалай орнатуға және тексеруге болады?
Бұл өлшеу құралы - бұл өлшеу алдында сөзсіз калибрленген құрылғылардың бірі, өйткені біз миллиметр емес, микрон туралы айтып отырмыз. Мұны қапсыз немесе қапсыз алып жүру кездейсоқ түсу дәлдікке әсер етуі мүмкін. Тексеру техникасы, бастаушының күрделілігіне қарамастан, өте қарапайым. 0-25 мм кәдімгі механикалық микрометрді нөлге айналдыру үшін бірнеше қадамдарды орындаңыз.
- Құрылғының таза екеніне көз жеткізіңіз - әсіресе өкшедегі бұрандалы беттерді тексеріңіз. Қоқыс пен майды кетіру үшін таза қағаз парағы қолайлы - оны құрылғының қысқыштарының арасына қойып, барабанды тоқтағанша бұраңыз.
- Барабанды артқа айналдырыңыз. Бұл қадамды қажет болған жағдайда бірнеше рет қайталаңыз, қағазды жабылатын беттер ашық болғанша жылжытыңыз. Бұл беттерді тазартпай реттеу мүмкін емес - қатты бөлшектер дәлдікті орнатуға мүмкіндік бермейді.
- Бекіткіш пен өкшенің мықтап бекітілгенін тексеріңіз. Олар ілінбеуі керек. Егер бұлай болмаса, аспапты жөндеу қажет, онда кронштейн қайтадан мықтап бекітіледі, бұранда мен өкшенің қысқыш бетінің параллелизмі қайта орнатылады.
- Барабанды бөлшексіз соңына дейін бұраңыз - рицет 3, 4 немесе 5 рет басылғанға дейін. Барлық таразылар нөлдік белгілермен дәл тураланғанына көз жеткізіңіз.
- Егер, мысалы, барабандағы белгі нөлге сәйкес келмесе, жинақта берілген арнайы кілтті қолданып, негізді (штанганы) бұрап реттеңіз. Кілт бұранда қосымша гайкамен немесе арнайы ойығы бар қосалқы (тірек) бұрандамен бекітілетін аспапта қолданылады.
- Анықтамалық бөлікті микрометрмен ұстау арқылы өлшеулердің дұрыстығын тексеріңіз - орта есеппен, сонымен қатар ратчеттің 4 -ші шертілуіне дейін. Дәл осының арқасында сіз құрылғыны калибрлей аласыз. Микрометр сәтті конфигурацияланды және пайдалануға дайын.
Маңызды! Егер сіз құрылғыны тастасаңыз, ол көп зақым келтірмейді. Нөлдік белгілерді калибрлегеннен кейін оны қайтадан пайдалануға болады. Бұл құрылғылар жоғары сапалы құрал мен тот баспайтын болаттан жасалған.
Қалай дұрыс өлшеу керек?
Құрылғының барабанына кронштейн салынған. Бөлшектің қалыңдығын немесе диаметрін өлшегенде, оны қысқыштармен аздап сығылған бойда бірінші дыбыс естіледі. Бұл «ақиқат сәті» - барабанды айналдыруды тоқтатыңыз және алынған мөлшерді бөлімдерде санаңыз. Нұсқаулық өте қарапайым және келесідей:
- бөлікті бұранда мен тығынның арасына орналастырыңыз;
- барабанды сырғыт шырт еткенше айналдырыңыз.
Барабанды одан әрі күшпен бұрап алу, ысырманы басқаннан кейін барабанның бұрандалы ойықтарын босатуы мүмкін. Егер бұл қате қадам бірнеше рет қайталанса, микрометр уақыт өте келе ойнай бастайды - барабан жіпі нашарлайды. Ең дәл нөлдеудің ешқайсысы өндіруші белгілеген өлшемдердің сенімділігін өзгертпейді. Зақымдалған құрылғымен өлшеу мүмкін болмайды.
Жұмсақ металдар мен қорытпалардан жасалған жұқа сымдар үшін - мысалы, мыс, алюминий, қалайы, қорғасын немесе дәнекерлеу сымы - микрометрдің табаны сымды 0,01–0,15 мм тегістейді және өлшеу нәтижесі дәл болмайды. Шыңдалған болат пен победит қорытпасы ысырмаларға төзімді . Мұндай сым диаметрі микронмен тегістелместен қайталанатын өлшеулерге төтеп береді - егер сіз барабанды басқаннан кейін қысуды жалғастырмаған болсаңыз.
Көрсеткіштерді анықтау ерекшеліктері
Сонымен қатар, құрылғыны оқу өте оңай. Мысалы, сіз болат сымның диаметрін өлшедіңіз, барабанды айналдыру кезінде шертуден кейін келесі белгілер орнатылды:
- Бірінші сызғышта 3 мм;
- секундына 0, 5 пен 1 мм аралығында;
- «Айналушы» шамамен 5 дивизияға тоқтады.
Тиісінше, сіздің штанганың диаметрі 3 + 0,5 + 0,05 = 3 мм 550 микронды құрайды (микрон). Миллиметрде - 3, 55 мм. Дәл өлшеу барабанымен жасалған толық бұрылыс 0,5 мм.
Ұсынылған:
Жарық диодты жолақты қалай тексеруге болады? Мультиметрмен жұмыс қабілеттілігін тексеру. Сынағышпен диод жолағын қалай қоңырау шалуға болады? Оның күшін қалай өлшеуге болады?
Соңғы жылдары жарықдиодты жолақтар үлкен танымалдылыққа ие болды . Бірақ, басқа да көптеген нәрселер сияқты, олар да сынуға бейім. Оның үстіне, оның жұмыс істейтінін немесе болмайтынын бірден түсіну әрдайым мүмкін емес. Денсаулықты бағалаудың бірнеше әдістері бар.
Калибрді қалай қолдануға болады? Кабельдің көлденең қимасын өлшеу бойынша нұсқаулық. Ішкі диаметрді қалай дұрыс өлшеуге болады?
Калибрді қалай қолдануға болады? Бұл туралы нұсқаулықта не айтылған? Кабельдің көлденең қимасын қалай өлшеуге болады? Ішкі диаметрді қалай дұрыс өлшеуге болады?
Тереңдік өлшегіш: бұл не? ГОСТ 162-90 сәйкес техникалық шарттар. Құрылғы сандық және басқа модельдерде. Қалай қолдануға болады? Тексеру әдісі
Тереңдік өлшегіш: бұл не және оны қалай қолдануға болады? ГОСТ 162-90 сәйкес техникалық сипаттамаларға сәйкес бұл құрылғы бөлшектер элементтерінің тереңдігін миллиметрдің жүзден бір бөлігіне дейін өлшейді. Өлшеу әдістері мен дәлдігі цифрлық және басқа модельдердің құрылғысымен анықталады
Шыны кескішпен қалай кесуге болады? Шыны кесу. Оны үйде қалай дұрыс қолдануға болады? Бөтелкені қалай кесуге болады және роликті шыны кескішпен плитканы қалай кесуге болады?
Әйнекті кесу кезінде әйнекті кескішсіз жасау әлдеқайда қиын, дегенмен оны қолдануға болмайды. Шыны кескішсіз шыны кесуге мүмкіндік беретін бірнеше әдістер бар, олардың көпшілігі қарапайым, бірақ жұмысы ағымдағы шеберден уақыт алады. Жаттығу Шыны кескішпен әйнекті тез және тиімді түрде кесу үшін шыны парақ алдын ала тазартылады .
Диэлектрлік кілемдерді сынау: кілемді тексеру уақыты мен жиілігін тексеру, кілемнің жұмыс істеуін тексеру
Диэлектрлік кілемдерді сынау туралы не білуіңіз керек? Кілемді тексерудің тексеру уақыты мен жиілігі қандай? Тестілеу процедурасының өзі қандай және сіз неге ерекше назар аударуыңыз керек?
