Пішінге арналған полиуретанды: қалыптарды жасауға арналған полиуретанды түрлері. Жасанды және сәндік тасқа, гипс пен бетонға қайсысын таңдау керек?

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2024-01-15 04:15

Әр түрлі өнімдерді өндіру үшін, мысалы, табиғи емес тас, матрицалар қажет, яғни шыңдау құрамын құюға арналған қалыптар. Олар негізінен полиуретанды немесе силиконнан жасалған. Сіз өз қолыңызбен мұндай пішіндерді оңай жасай аласыз.

Ерекшеліктер

Көбінесе тас кеңсе мен тұрғын үйді жобалауда қолданылады. Табиғи өнімнің жоғары бағасы және оның танымалдығы имитациялық өндіріске серпін берді. Сапалы жасанды тас сұлулығымен де, беріктігімен де табиғи тастан кем түспейді.

• Полиуретанды қалыптарды дайындау үшін қолдану - ең табысты және сонымен бірге бюджеттік шешім.
• Полиуретанды қалып шыңдалған плитаны бұзбай және оның құрылымын сақтамай оңай алып тастауға мүмкіндік береді. Бұл материалдың пластикалық болуына байланысты сәндік тасты өндіруге уақыт пен шығын үнемделеді.
• Полиуретан тас рельефінің барлық ерекшеліктерін, ең ұсақ жарықтар мен графикалық бетті барынша дәлдікпен жеткізуге мүмкіндік береді. Бұл ұқсастық жасанды тасты табиғидан көрнекі түрде ажыратуды қиындатады.
• Бұл сападағы матрицалар декоративті плиткалар - гипс, цемент немесе бетон өндірісі үшін аралас шикізатты қолдануға мүмкіндік береді.
• Полиуретанның формасы беріктікпен, серпімділікпен және беріктікпен сипатталады, сыртқы ортаның әсеріне сәтті қарсы тұрады. Қалыптар абразивті бетпен жанасуға жақсы төзеді.
• Бұл материалдан жасалған формалар әр түрлі нұсқада жасалған, бұл табиғи бетінің айқын ізі бар жасанды тастың үлкен ассортиментін, ескі материалдың визуалды әсерін абсолютті қайталайтын сәндік кірпішті жасауға мүмкіндік береді.
• Полиуретан толтырғышқа, бояғышқа және басқа қоспаларға байланысты параметрлерін өзгертуге қабілетті. Сіз резеңке параметрлері бойынша алмастыруға қабілетті материал жасай аласыз - оның пластикасы мен икемділігі бірдей болады. Механикалық деформациядан кейін бастапқы пішініне оралатын түрлері бар.

Полиуретанды қоспа екі түрлі ерітіндіден тұрады. Әр компонентте полиуретанды негіздің әр түрлі түрі бар.

Екі қоспаны араластыру бөлме температурасында қататын біртекті ағынды массаны алуға мүмкіндік береді. Дәл осы қасиеттер матрицаларды өндіру үшін полиуретанды қолдануға мүмкіндік береді.

Көрулер

Полиуретанды қалыптау-екі компонентті шикізат:

• ыстық құю;
• салқындатылған құю.

Нарықтағы екі компонентті брендтердің ішінде мыналар ерекшеленеді:

• поррамолдтар мен вулколандтар;
• адипрен және вулкопрен.

Отандық өндірушілер SKU-PFL-100, NITs-PU 5 және т.б. маркаларын ұсынады. Олар өз технологияларында шетелдік аналогтардан сапасы бойынша кем түспейтін, бірақ кейбір көрсеткіштер бойынша олардан асатын ресейлік полиэфирлерді пайдаланады. Екі компонентті полиуретан шикізаттың сапасын өзгерту үшін белгілі бір қоспаларды қажет етеді. Мысалы, модификаторлар реакцияны жылдамдатады, пигменттер түс спектрін өзгертеді, толтырғыштар пластмассаның пайыздық мөлшерін азайтуға көмектеседі, бұл дайын өнімді алу құнын төмендетеді.

Толтырғыш ретінде қолданылады:

• тальк немесе бор;
• көміртекті қара немесе әр түрлі сападағы талшықтар.

Ең танымал әдіс - салқындатылған құю әдісін қолдану. Бұл арнайы кәсіби дағдыларды және қымбат жабдықты қажет етпейді. Бүкіл технологиялық процесті үйде де, шағын кәсіпте де қолдануға болады . Салқындатылған құю дайын дайын өнімдерді өндіруде және түйіспелер мен беттерді безендіруде қолданылады.

Суық құю үшін полиуретанды инъекциялық қалыптау қолданылады, ол суық қондыратын пластмассаның сұйық түрі .… Ашық құю әдісі техникалық бөлшектер мен сәндік элементтерді өндіру үшін қолданылады.

Формопласт пен силиконды инъекцияланған полиуретанды аналогтар деп санауға болады.

Маркалар

Сұйық полиуретанды әр түрлі мақсаттағы матрицаларды өндіруде қолданады, қосылысты таңдау соған байланысты

Шағын өлшемді матрицалық формаларды алу үшін - сабын, сәндік қалыптар, кішкентай мүсіншелер - «Advaform» 10, «Advaform» 20 қосындысы құрылды.

Полимерлі қоспаларды құюға арналған қалыптар жасалған жағдайда басқа түрі қолданылады, мысалы, АДВ 40 АЖ . Полимер дәл осы мақсатта жасалған - ол полимерлік композициялардың басқа түрлеріне негіз бола алады. Ол силикон мен пластмассадан жасалған бұйымдарды құюда қолданылады. Бұл компонент агрессивті әсерге белсенді түрде қарсы тұрудың бірегей қабілетіне ие.

Егер мүсіндер, құрылыс блоктары, үлкен архитектуралық әшекейлер сияқты массивтік бұйымдардың үлкен формаларын жасау қажет болса. , «Advaform» 70 және «Advaform» 80 суық құю қоспасын қолданыңыз … Бұл сорттар беріктігі мен қаттылығы жоғары затты құрайды.

Өндірістік компоненттер

Полиуретанды пішінді алу үшін технологиялық процестің барлық компоненттері қолыңызда болуы керек:

• екі компонентті инъекциялық қалыптау қоспасы;
• табиғи тас немесе оның жоғары сапалы имитациясы;
• рамалық қорапқа арналған материал - ДСП, МДФ, фанера;
• бұрағыш, бұрандалар, шпатель, литр сыйымдылығы;
• араластырғыш пен ас үй таразы;
• бөлгіш және санитарлық силикон.

Дайындық әдісі

• Тас плиткалары қатаң көлденеңінен орнатылған MDF немесе фанер парағына салынған. Әр плитканың арасында 1-1,5 см бос орын қалады, қалыптың шеттері мен орталық бөлгіштің шеті қалың болуы керек, кем дегенде 3 см. Прототиптердің ең қолайлы орнын таңдап, әр плитканы негізге жабыстыру керек. силикон қолдану.
• Осыдан кейін форманы қалыпқа келтіру қажет. Оның биіктігі тас плиткадан бірнеше сантиметр жоғары болуы керек. Пішін негізге өздігінен бұрап тұратын бұрандалар көмегімен бекітіледі және сұйық полиуретанды ағып кетпес үшін буындар силиконмен тығыздалады. Беті ашық және деңгеймен тексеріледі. Силикон қатайғаннан кейін майлау қажет болады - барлық беттер ішінен сепаратормен жабылады, кристалданғаннан кейін ол ең жұқа қабықты құрайды.
• Екі компонентті инъекциялы полиуретанды тең пропорцияда араластырады, әр компонентті өлшейді. Алынған қоспаны мұқият араластырғышпен біртекті массаға алдын ала дайындалған ыдыста әкеледі және қалыпқа құяды. Технология вакуумдық өңдеуді қажет етеді, бірақ үйде оны аз адамдар сатып ала алады, сондықтан шеберлер онсыз жасауға бейімделген. Сонымен қатар, тастың бетінде күрделі рельеф бар, ал көпіршіктердің кішкене таралуы көрінбейтін болып қалады.
• Алынған массаны қалыптың бұрышына құйған дұрыс - ол жайылған кезде барлық бос жерлерді тығыз толтырады, сонымен бірге ауаны шығарады. Осыдан кейін полиуретанды бір тәулікке қалдырады, оның барысында масса қатып, дайын пішінге айналады. Содан кейін пішін бөлшектеледі, қажет болған жағдайда пышақпен полиуретанды немесе силиконды кесіп, пішінді прототиптен ажыратады. Жақсы желімделген плиткалар субстраттың бетінде қалуы керек. Егер бұл орын алмаса және плитка қалыпта қалса, оны сығып алу керек, мүмкін оны мұқият кесіңіз.

Дайын пішінге кептіруге уақыт беріледі, өйткені ол сәл дымқыл болады - оны сүртіп, бірнеше сағатқа қалдыру керек. Содан кейін қалып пайдалануға дайын болады.

Таңдау критерийлері

Полиуретанды қалыптауды таңдағанда мынаны есте ұстаған жөн: ол шыдай алатын ең жоғары температура-110 С. Ол шайырлар мен аз балқитын металдар үшін қолданылады. Бірақ оның беріктігі мен тозуға төзімділігі оны гипспен, цементпен, бетонмен, алебастрмен жұмыс жасау кезінде таптырмас етеді. Бұл материалдардың барлығы қату процесінде 80 С жоғары температураны бермейді:

• гипс құю үшін жасанды тасты алу үшін Advaform 300 маркалы толтырылған полиуретан қолданылады;
• тротуар плиталарына, кірпішке арналған бетонмен жұмыс жасағанда, ең қолайлы бренд - «Advaform» 40;
• сәндік әшекейлер алу үшін 3D панельдері үшін Advaform 50 маркалы қоспа әзірленді;
• «Advaform» 70 және «Advaform» 80 үлкен көлемді бұйымдарды құю үшін қолданылады.

Егер сіз әр брендтің мақсатын мұқият қарастыратын болсаңыз, инъекцияланған полиуретанды қажетті түрін таңдау, сондай -ақ кейіннен жоғары сапалы дайын өнімді алу қиын болмайды.