2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2024-01-18 12:17
Қатты тақтай мен талшықты тақтаның айырмашылығы неде деген сұрақты жиі естуге болады. Шынында да, олардың арасындағы айырмашылықтар осы өнімдердің сипаттамаларына өз мөрін салатын өндірістің кейбір ерекшеліктерінде ғана жатыр. Бірақ бұл әр түрлі атаулармен сатылымға шыққан кезде қатты тақтаның да, талшықты тақтаның да интерьерді безендіруге арналған әйгілі материал болып қалуына кедергі келтірмейді.
Бұл не?
Fiberboard (Fibreboard) өндірістік қалдықтардан шығарылады, жұмсартылады және біртекті күйге жеткізіледі . Бұл материалдың беріктігі, қаттылығы мен сыртқы әрлеу түрінен ерекшеленетін бірнеше сорттары бар. Осы топтағы барлық материалдар сәйкес өндіріледі ГОСТ 4598-86 , қалыңдығы 2 -ден 15 мм -ге дейінгі парақтарға басылған (кейбір түрлері осы көрсеткіш үшін 40 мм жетеді). Жұқа сорттар жақсы икемділікті көрсетеді, қисық құрылымдарды қаптауға жарамды.
ДВП өндіруге арналған шикізат ағаш өңдеу қалдықтарынан алынады. Бұған ағаш үгінділері, от, үгінділер жатады, мұқият жуылады және кептіріледі, содан кейін талшықтарға ұсақталады. Ұнтақтау дәрежесі болашақ плиталардың сипаттамаларына байланысты. Болашақта ағаш негізі басқа компоненттермен араласады:
- шайыр байланыстырғыштар;
- ылғалға төзімділікті арттыру үшін суды репелленттер;
- шіріп кетуден сақтайтын антисептиктер;
- отқа төзімді заттар (отқа төзімді класты материалдар үшін).
Пластиналарды шикізаттан қалыптастыру процесі Цельсий бойынша +300 градусқа дейін қыздыру кезінде 3-5 МПа қысымда жүреді. Қатты тақта - бұл бөлек сынып жоқ материал, өйткені ол талшықты тақтаның кіші түрлерінің тізіміне енгізілген . Айырмашылық негізінен парақтардың қаттылығы мен олардың сипаттамаларында, сондай -ақ өндіру әдісінде.
ДВП -ның басқа түрі бейресми түрде масонит деп аталады - ол дымқыл әдіспен алынады, ал қатты тақтаны құрғақ түрде басады.
Өндірістегі айырмашылықтар
Бұл материалдар ағаш талшықты топқа жататынына қарамастан, олардың өндірісі парақтардың соңғы сипаттамаларына әсер ететін белгілі бір айырмашылықтарға ие. Ылғал басу - талшықты тақтаны алудың дәстүрлі әдісі - экологиялық таза болып саналады . Бұл формальдегидке негізделген химиялық байланыстырғыштар бұл жерде ешқашан қолданылмайтындығымен байланысты, өйткені егер олар қылқан жапырақты шикізат болса, олар мүлде қосылмайды. Бұл жағдайда қыздырғанда ағаштан шайырлардың табиғи аналогы лигнин бөлінеді.
Егер бұл жеткіліксіз болса, 3-7% синтетикалық шайырларды қосыңыз.
ДВП өндірісінің дымқыл әдісі (дымқыл престеу) бірнеше дәйекті кезеңдерді қамтиды
- Ұсақталған ағаш талшықтары сумен қажетті мөлшерде араласады, біртекті күйге келтіріледі.
- Қажетті қоспалар енгізіледі.
- Қоспа диспенсерге түседі.
- Болашақ тақта таспаға біркелкі қабатпен сығылады. Оның беті артық ылғалды тез жоюға арналған торлы құрылымға ие. Сондықтан дымқыл басылған пластинаны басқа түрлерінен ажырату оңай - оның артқы жағы арнайы өрнекпен қапталған.
- Дайын парақтар пресс астына түседі, онда олар жылу және сығу әсеріне ұшырайды. 1 пластинаны жасаудың орташа уақыты 15 минутқа дейін.
- Дайын өнім белгілі бір температуралық режимі бар арнайы камераларға жіберіледі, онда бірнеше сағат кептіріледі («піседі»). Осы уақыт ішінде масса стандартта көрсетілген барлық сипаттамаларды ала отырып, жақсы сіңіріледі.
- Салқындату кезінде парақтар басқа камераға ауысады, онда олар табиғи ылғалды алады. Егер бұл жасалмаса, материал ауамен байланыста белсенді түрде ісінеді. Дайын парақтар әрі қарай жіберіледі - бояу, ламинаттау үшін.
Сияқты айқын артықшылықтармен экологиялық таза және ысырапсыздық , дымқыл престеу құрғақ престеуге қарағанда көп еңбекті қажет ететін және қымбат процесс болып қала береді. Бұл өнімнің өзіндік құнына әсер етеді. Сонымен қатар, синтетикалық қоспалардың төмендеуі дайын материалдың беріктігі мен қаттылығына әсер етеді, парақтың қалыңдығы диапазонын айтарлықтай шектейді. Құрғақ престеу - бұл қатты тақтаны өндіру әдісі. Шын мәнінде, бұл МДФ өндірісінде қолданылатынға ұқсас, тек шикізатта үлкен фракциялар болады. Тақталар талшықтардың құрғақ массасын синтетикалық шайыр байланыстырғышпен біріктіру арқылы түзіледі. Құрғақ престеу арқылы жиілігі жиілігі 15-40 мм-ге дейінгі үлкен өлшемді парақтар жасалады, олар жиһаз өндірісінде, құрылыста және басқа салаларда сұранысқа ие.
Қатты тақтаны өндіру процесі талшықты тақтаға қарағанда аз күш жұмсайды, оған шамамен 5 минут уақыт кетеді, оның барысында қалыптасқан массаның беті қыздырылған преске ұшырайды . Мұндай өнімдерге аз мөлшерде қоспалар қажет, өйткені олар сумен сұйылтылмаған. Бұл өнімнің өзіндік құнын айтарлықтай төмендетеді, сонымен қатар қолданылатын қоспаларды таңдауға әсер етеді (көбінесе олар құрамында формальдегид бар ең қолжетімді синтетикалық шайырлар). Материалды таңдағанда оның эмиссиялық класына назар аударған жөн. Ең қауіпсіз көрсеткіш E1 -ден жоғары емес. Айта кету керек, ЕО елдерінде қауіпті қосылыстар үлесі жоғары қатты тақтай шығарылмайды.
Сипаттаманы салыстыру
Қатты тақтай мен басқа талшықты тақталардың негізгі айырмашылығы дайын материалдың сипаттамаларында. Маңызды айырмашылықтардың арасында төмендегілер бар.
- Қалыңдық … Қатты тақталар қалыңдығы 15 мм -ге дейін, сирек - 40 мм -ге дейін шығарылады. Жұмсақ типтегі талшықты тақта 2-8 мм жіңішке парақтарда ең көп сұранысқа ие.
- Күш … Талшықты тақтаның типтік мәндері 100-500 кг / м3 аралығында. Қатты тақта үшін бұл параметр 550-1100 кг / м3 құрайды. Екі есе беріктігі материалды қатты ағашқа ұқсас етіп жасайды.
- Жылу оқшаулау қасиеттері . Ылғал басу материалды кеуекті етеді. Үй-жайлардың дыбыс өткізбейтін және жылу оқшаулағыш сипаттамаларын жақсартуға арналған «М» префиксі бар талшықты тақтаның арнайы түрі де бар. Тығыздығы жоғары плиталарда мұндай мүмкіндіктер жоқ.
Ылғал престеу әдісімен жасалған қатты тақтай мен масонит (талшықты тақтаның) айырмашылығы неде екенін біле отырып, сіз материалдың көлемін дұрыс анықтай аласыз . Қатты плиталар өте икемді емес, бірақ олардың көтергіштігі жоғары. Ылғалға төзімді опциялар ғимараттардың сыртқы қабырғаларын әрлеуге жарайды, кәдімгісі еденге, ішкі аралықтар жасауға, жиһаз мен қаптама өндірісінде қолданылады.
Жұқа талшық тақтасы жақсы иіледі, сондықтан оны аркалар мен басқа да қисық құрылымдар жасау үшін қолдануға болады. Сонымен қатар, материал экологиялық таза және денсаулыққа қауіпсіз.
Ұсынылған:
HDF (20 фото): бұл не материал? HDF мен талшықты тақтаның айырмашылығы неде? Декодтау, жиһаздағы ламинатталған ақ HDF және басқа опциялар
HDF кеңінен қолданылады. Бұл не материал? Оның транскрипциясы қандай? HDF мен талшықты тақтаның айырмашылығы неде? Қандай түрлері бар? Қалай күтім жасау керек?
Сылақтың гипстен айырмашылығы неде? Қабырғаларды сылақпен немесе шпатлевкамен өңдеудің айырмашылығы неде, айырмашылығы неде?
Сылақтың гипстен айырмашылығы неде? Материалдар көлемі. Олардың композицияларының айырмашылығы неде? Өтініш беру процесінде қандай айырмашылықтар бар? Дұрыс композицияны қалай таңдауға болады? Пайдалы кеңестер
Қай принтер жақсы - лазерлі немесе сиялы? Айырмашылығы неде? Үйге қайсысын таңдау керек? Сипаттардың айырмашылығы және артықшылықтары мен кемшіліктерін салыстыру
Қай принтер жақсы - лазерлі немесе сиялы? Айырмашылығы неде? Үйге қайсысын таңдау керек? Көптеген сұрақтар бар, тіпті одан да көп жауаптар. Кейбір пайдаланушылар үшін сиялы модельдер идеалды шешім болып табылады, басқалары үшін лазерлік модельдер. Олар нақты ымыраға келе алмайды. Сипаттардың айырмашылығы мен артықшылықтары мен кемшіліктерін салыстыру - біздің мақалада
Қатты тақта (37 фото): парақтың өлшемдері, ақ және басқа қатты тақталар, стандартты қалыңдығы. Перфорацияланған қатты тақтаны қалай кесуге болады?
Қатты тақта дегеніміз не? Оның парақтарының өлшемдері, ақ және басқа қатты тақталар. Стандартты материалдың қалыңдығы мен көлемі. Қатты тақта қалай жасалады, оның қарапайым талшықты тақтадан айырмашылығы неде және оларды байланыстыратын не?
Шыны талшықты сылақ торы: Қабырғаларды сылауға арналған торды бекіту үшін шыны талшықты және шыны талшықты опциялар қолданылады
Шыны талшықты сылақ торы қазіргі құрылыста жиі қолданылады. Шыны талшықты және шыны талшықты опциялардың қайсысын таңдау керек? Шыны талшықты тор қайда қолданылады?
