Құрғатқыш: бұл не, майлы бояулар үшін NF 1 мен ZhK қолдану, ГОСТ 1003 73, мұны өзіңіз жасаңыз

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2024-01-18 12:17

Кескіндемеге дайындала отырып, адамдар эмальды, кептіру майларын, еріткіштерді таңдайды, нені және қалай жағу керектігін біледі. Бірақ жиі назар аударылмайтын және ескерілмейтін тағы бір маңызды мәселе бар. Біз кептіргіштерді қолдану туралы айтып отырмыз, яғни кез келген бояу мен лак материалының кептіруін тездететін арнайы қоспалар.

Бұл не?

Сицикатив - бұл компоненттердің бірі, оны енгізу өндірушілерге рецептті әртараптандыруға және оны нақты жағдайларға, қолдану салаларына бейімдеуге мүмкіндік береді. Кептіру процесін жылдамдату үшін ол түрлі бояулар мен лактарға қосылады.

Композициялардың алуан түрлері

Химиялық құрамы бойынша кептіргіштер - валенттілігі жоғары металл тұздары. Сондай-ақ, бұл топқа бір негізді қышқылдардың тұздары кіруі мүмкін (металл сабын деп аталады). Кептіруге арналған реагенттер бояу мен лак материалының кез келген түріне қолданылады.

Ең алдымен кобальт пен марганец реагенттері, сонымен қатар қорғасын қолданыла бастады . Біраз уақыттан кейін цирконий тұздары мен кейбір басқа элементтерді қолдану басталды. Қазіргі қоспалардың басым көпшілігі қорғасынсыз дайындалады, себебі олар адам денсаулығына кері әсерін тигізеді. Химиктер мен технологтар катализаторларды бірінші қатардағы заттарға (шынайы) және екінші қатарлы қосылыстарға (промоторларға) жіктейді. Нағыз үдеткіш - бұл валенттілігі өзгеретін металл тұзы, ол мақсатты затпен жанасқанда тотықсыздану реакциясына енеді, содан кейін валенттілігі жоғарылаған затқа тотығады.

Көмекші қосылыстар - бұл валенттілігі өзгермейтін металдардың тұздары . Оларға мырыш, барий, магний және кальций қосылыстары жатады. Олардың рөлі пленка түзетін заттардың карбоксилді топтарымен әрекеттесу арқылы кәдімгі қоспалардың тиімділігін арттыру болып табылады. Әзірлеушілер мұны ескереді және аралас формулаларды жиі қолданады.

• Бір бөліктен тұратын кептіргіштер кобальт негізінде ең тиімді деп танылады, бірақ олардың әсері бояу пленкасының бетіне ғана әсер етеді. Сондықтан мұндай металл өте жұқа қабат үшін ғана жарамды немесе пісіру қарсаңында өздігінен қолданыла алады.
• Жетекші d Ол толығымен әрекет етеді, ол өте улы және сульфидті дақтарды қалыптастыруға қабілетті, себебі тәуелсіз препарат сирек қолданылады.
• Марганец бетінде де, қалыңдығында да белсенді. Металдың үш валентті түрі - қоңыр -қоңыр, бұл жабынның сыртқы түрін бұзуы мүмкін. Жұмыс кезінде стандартты рецепттен ауытқымау қажет - марганецтің артық болуы әсерді әлсіретеді, керісінше.

Өндірістің екі әдісі бар - балқыту және тұндыру . Бірінші жағдайда термиялық әсер майлар мен шайырларға қолданылады, олар кейін металл қосылыстарымен балқытылады. Бұл өте қарапайым және тиімді әдіс. Тұндырылған заттар металл қосылыстары мен қышқылдарды өңдеудің тұз өнімдері арасында реакция жүргізу арқылы алынады. Мұндай кептіргіштер ашық түспен ерекшеленеді және құрамында қарқынды белсенді металдардың тұрақты концентрациясы бар.

• Мырыш берік пленка түзе отырып, беттің баяу кебуін және негізгі көлемді тездетеді.
• Кальций күрделі қоспаларда промоутер қызметін атқарады, соның арқасында суықта кептіру жеңілдейді.
• Ванадий мен церий олар бояу көлемінде әрекет етеді, бірақ олардың кемшілігі - қолданылған жабындыда пайда болатын сарғыштық.
• Қазіргі заманғы препараттарда қорғасын алмастырғыштары бар цирконий мен кобальт комбинациясы .

Органикалық қышқылдарға келетін болсақ, кептіргіштердің төрт негізгі тобы бар:

• нафтенат (мұнайдан өндірілген);
• линолеат (зығыр майынан алынған);
• резеңкеленген (кәдімгіден жасалған);
• талат (биік майға негізделген).

Май қышқылдарының қоспалары (мысалы, ФА) көп валентті металдың тұзын май қышқылында еріту немесе осындай ерітінділерді нафтен қышқылдарымен араластыру арқылы түзіледі. Мұндай заттарды лактармен, алкидті бояулармен де, зығыр майымен бірге де қолдануға болады. Сыртқы жағынан бұл жарыққа мөлдір сұйықтық, онда ұшпайтын заттың 18-25% -ы болады. Марганец концентрациясы 0,9 -дан 1,5%-ға дейін, ал қорғасын кем дегенде 4,5%-дан көп болуы мүмкін.

Майлы қышқыл кептіргіштері зығыр майымен әрекеттесіп, тұман мен шөгінділердің алдын алады. Ең төменгі тұтану температурасы - 33 градус Цельсий. Маңызды: бұл топтың дайын кептіргіштері улы және өрт тудыруы мүмкін. Егер шығарылған күннен кейін 6 ай өткен болса, онда заттың сапасын жоғалтқанын мұқият тексеру қажет.

NF1-қорғасын-марганец комбинациясы . Бұл тұндыру әдісімен алынған сұйық зат. Бұл қоспаның бұрынғы аналогтары NF-63 және NF-64 болып табылады. Майлы және алкидті бояғыштарға, эмаль мен лак материалдарына, кептіру майларына кептіру үдеткішін қосу қажет. NF1 мүлдем мөлдір және біртекті, ешқандай тұнба немесе қоспасы жоқ. Co негізінде катализаторлармен бірге қолдану. Олардың ішіндегі ең жақсылары-NF-4 және NF-5. Бояу материалдарымен араласқан кезде, химикат кішкене бөліктерде енгізіледі, бұл пленка мөлшерінің максимум 5% концентрациясын сақтайды. NF әріптерінен кейінгі цифрлық көрсеткіш препараттың химиялық құрамын көрсетеді. Сонымен, 2 саны қорғасынның болуын көрсетеді, 3 саны - марганец, 6 - кальций, 7 - мырыш, 8 - темір. 7640 индексі препарат кобальт шайырының маймен және қорғасын мен марганец тұздарының ақ спирттегі ерітіндісімен қосылуынан түзілетінін көрсетеді. Мойра эмальдарының жоғалған үлгісін қалпына келтіру үшін ұқсас құралды қолдануға болады.

Маңызды: кез келген кептіргішті қолдана отырып, оның мөлшеріне назар аудару қажет. Реагентті шамадан тыс енгізу пленкалардың кептіру жылдамдығын күрт төмендетеді және бояғыш құрамының көлеңкесін өзгерте алады, әсіресе егер ол бастапқыда ақ болса. Ақ рухта еріген кобальт октанаты опалесцентті әсер етуі мүмкін. Ұшпайтын заттардың ең үлкен үлесі-60%, металдардың концентрациясы 7,5-8,5%аралығында. Мыс кептіргіштер жоқ, тек металл негізінде тек пигменттер шығарылады.

Өндірушілер

Кептіргіштердің әр түрлі брендтерінің ішінде бірінші орын компания өнімдерін шығаруға тұрарлық Борчерлер , оның өндірісі өте мінсіз және соңғы технологиялық талаптарға сәйкес келеді. Пікірлерге сүйенсек, мұндай қоспалар өте аз концентрацияда енгізілуі керек, олар өте үнемді және практикалық және көптеген мәселелерді болдырмайды.

Тағы бір жетекші неміс өндірушісі - бұл концерн Синтопол , сонымен қатар ол жоғары сапалы және қатты өнімдер шығарады.

DIY жасау

Кептіргіштерді дайындау рецепті салыстырмалы түрде қарапайым. ГОСТ -қа сәйкес келетін майды өңдеуге жарамды қоспаны алу үшін балқытылған шайырды қолдану қажет. Фарфордан (кем дегенде металлдан) ыдыс -аяқ 50 г розинмен толтырылады. Ол 220-250 градус Цельсий температурасында ериді. Ерігеннен кейін зат араластырылады және оған 5 г сөндірілмеген әк қосылады. Әкті зығыр майымен ұнтақталған 15 г қорғасын қоқысымен алмастырып, содан кейін ақжелкенге кішкене бөліктерді енгізіп, қорғасынды шайыр алуға болады. Біртекті масса пайда болғанша композицияның екі нұсқасын да араластыру қажет. Тамшылар мезгіл -мезгіл алынып, мөлдір шыныға қойылады, олар мөлдір бола бастағанда, жылытуды тоқтату қажет.

Сіз сонымен қатар натрий сульфитінен және калий перманганатынан алынған марганец оксидін дайындауға болады (дәлірек айтқанда, олардың ерітінділері). Араластыру кезінде қара ұнтақты тұнба түзіледі. Ол ашық ауада сүзіледі және кептіріледі, жылытудың қажеті жоқ, тіпті зиянды.

Қолдану аясы

Майлы бояуларға арналған кептіргіштерді қолданудың өзіндік нәзіктігі бар; егер бояу қабатында артық май туындылары пайда болса, ол қайтадан жұмсаруы мүмкін. Себебі, полимерленген май коллоидты коагуляцияға бейім. Аралас лактар, кейбір сарапшылардың пікірінше, кептіргіштерді қоспауы мүмкін, себебі целлюлоза нитратының қосылуы кептіру жылдамдығын арттырады. Бірақ су жүйелерінде, ең тез кептірілетін лак алу қажеттілігіндей, кептіргішті қосу қажет.

Практикалық тәжірибе көрсеткендей, айтарлықтай температура қатаю үдеткіштерінің қажеттілігін жояды. Бояу өндірушілері ұсынған ылғалдандырғыштарды үнемі қолданыңыз.

Қолдану бойынша кеңестер

ПФ-060 алкидті лакқа тиімді беріктендіру үшін қосуды қажет ететін кептіргіш мөлшерінің есебі 2-ден 7%-ға дейін. Мұндай қоспаны енгізгенде кептіру уақыты 24 сағатпен шектеледі. Бұл нәтижеге қазіргі заманғы технологиялық шешімдердің пайда болуына қорғасын бар препараттардан бас тартқан кезде де қол жеткізіледі. Кептіргіштердің жарамдылық мерзімі көп жағдайда алты айды құрайды.

Маңызды: кептіргішті енгізу бойынша ұсыныстар принцип бойынша кез келген дайын қоспаларға қолданылмайды . Қазірдің өзінде өндірісте барлық заттардың қажетті мөлшері бастапқыда сол жерде енгізілді, ал егер олай болмаса (өнім сапасыз болса), бұл мәселені бағалау және оны үйде шешу әлі де жұмыс істемейді. Пленкаға қатысты сіз 0,03 -тен 0,05% -ға дейін кобальтты, 0,022 -ден 0,04% -ға дейін марганецті, 0,05 -тен 2% -ға дейін кальцийді және 0,08 -ден 0,15% -ға дейін цирконий қосуға болады.

Назар аударыңыз! Пропорциялар қоспаның абсолютті көлемінде емес, таза металлда көрсетілген, әрине, оның мөлшері біршама жоғары.

Бояғыш затта күйе, ультрамарин және басқа да кейбір компоненттер болған кезде кептіргіштің беттік әсері әлсірейді. Мұны дәрі -дәрмектің жоғарылатылған дозасын енгізу арқылы шешуге болады (бірден және бөлек бөліктерде егжей -тегжейлі ұсыныстарды тек білікті технолог бере алады).