Жаңғақтардың беріктік сыныптары: 5 және 8, 10 және ГОСТ бойынша басқа сыныптар. Шартты белгілер, оларды дайындау мен таңбалау технологиясы

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2024-01-18 12:17

Жаңғақтарды балалар дизайнерлерінен бастап ең күрделі механизмдерге дейін көптеген жерлерде табуға болады. Олардың формалары әр түрлі болуы мүмкін, бірақ бәрі бірдей талаптарға бағынады. Бұл мақалада біз оларды өндіру мен таңбалаудың кейбір нюанстарын бөліп көрсетеміз.

Қандай сыныптар бар?

Жаңғақтардың беріктік кластары ГОСТ 1759.5-87-де бекітілген, қазіргі уақытта бұл маңызды емес. Бірақ оның аналогы ISO 898-2-80 халықаралық стандарты болып табылады, оған бүкіл әлемдегі өндірушілер басшылық жасайды. Бұл құжат бекіткіштерден басқа барлық метрикалық жаңғақтарға қолданылады:

• арнайы параметрлермен (экстремалды температурада жұмыс - 50 және +300 градус Цельсий, коррозиялық процестерге жоғары қарсылықпен);
• өздігінен бекітілетін және бекітілетін түрі.

Бұл стандарт бойынша жаңғақтар екі топқа бөлінеді

• Диаметрі 0,5 -тен 0,8 мм -ге дейін. Мұндай өнімдер «төмен» деп аталады және жоғары жүктеме күтілмейтін жерлерде қызмет етеді. Негізінде олар биіктігі 0,8 диаметрден жоғары гайканы босатудан қорғайды. Сондықтан олар төмен сапалы көміртекті болаттан жасалған. Мұндай өнімдер үшін тек екі беріктік класы бар (04 және 05) және олар екі таңбалы санмен белгіленеді. Біріншісі бұл өнім қуат жүктемесін көтермейтінін айтады, ал екіншісі жіп үзілуі мүмкін күштің жүзден бірін көрсетеді.
• Диаметрі 0, 8 және одан көп. Олар қалыпты биіктікте, жоғары және әсіресе жоғары болуы мүмкін (сәйкесінше N≈0, 8d; 1, 2d және 1, 5d). Диаметрі 0,8 -ден асатын бекіткіштер бір нөмірмен белгіленеді, бұл гайканы қосуға болатын болттардың сенімділігінің ең жоғары деңгейін көрсетеді. Барлығы жоғары топтағы жаңғақтар үшін жеті күш сыныбы бар - бұл 4; бес; 6; сегіз; тоғыз; 10 және 12.

Нормативтік құжатта беріктік деңгейі бойынша болттарға жаңғақтарды таңдау ережелері көрсетілген. Мысалы, 5 -класты гайкамен M16 (4.6; 3.6; 4.8) кіші немесе оған тең, M48 -тен (5.8 және 5.6) кіші болт бөлігін пайдалану ұсынылады. Бірақ іс жүзінде беріктігі төмен өнімдерді жоғарғысына ауыстыру ұсынылады.

Таңбалар мен белгілер

Барлық жаңғақтарда анықтамалық белгі бар, ол мамандарға өнімдер туралы негізгі ақпаратты көрсетеді. Сонымен қатар, олар аппараттық құралдардың параметрлері мен қасиеттері туралы ақпаратпен белгіленеді.

Символ үш түрге бөлінеді:

• толық - барлық параметрлер көрсетіледі;
• қысқа - аса маңызды емес сипаттамалар сипатталған;
• жеңілдетілген - тек ең маңызды ақпарат.

Белгілеу келесі ақпаратты қамтиды:

• бекіткіш түрі;
• дәлдік пен беріктік класы;
• қарау;
• қадам;
• жіп диаметрі;
• жабын қалыңдығы;
• өнім шығарылған стандартты белгілеу.

Сонымен қатар, бекіткішті анықтауға көмектесу үшін жаңғақ белгіленеді. Ол соңғы бетке, ал кейбір жағдайларда жағына қолданылады. Онда беріктік класы мен өндірушінің белгісі туралы ақпарат бар.

Диаметрі 6 мм -ден аз немесе ең төменгі қауіпсіздік класы (4) бар жаңғақтар белгіленбейді.

Жазу арнайы автоматты машинаның көмегімен бетіне тереңдету әдісімен қолданылады . Өндіруші туралы ақпарат кез келген жағдайда, беріктік класы болмаса да көрсетіледі. Толық ақпаратты тиісті дереккөздерді зерттеу арқылы алуға болады. Мысалы, жоғары беріктігі бар жаңғақтар туралы ақпаратты ГОСТ Р 52645-2006 бойынша табуға болады. Немесе ГОСТ 5927-70 бойынша қарапайым үшін.

Өндіріс технологиясы

Қазіргі әлемде жаңғақтардың көмегімен бірнеше технологиялар қолданылады. Олардың кейбіреулері қалдықтардың минималды мөлшерімен және материалдың оңтайлы шығысымен көп мөлшерде бекіткіштерді өндіру үшін қолданылады . Бұл процесс іс жүзінде адамның қатысуынсыз, автоматты режимде өтеді. Жаңғақтарды үлкен көлемде өндірудің негізгі әдістері - суық штамптау және ыстық соғу.

Суық штамптау

Бұл өнімнің жалпы санынан 7% -дан аспайтын аз шығынмен бекіткіштерді көп мөлшерде шығаруға мүмкіндік беретін жеткілікті прогрессивті технология. Арнайы автоматтандырылған машиналар бір минут ішінде 400 -ге дейін өнім алуға мүмкіндік береді.

Суық технологияны қолдана отырып бекіткіштерді дайындау кезеңдері

1. Штангалар болаттың қажетті түрінен дайындалады . Өңдеуден бұрын олар тоттан немесе шетелдік шөгінділерден тазартылады. Содан кейін оларға фосфаттар мен арнайы майлағыш қолданылады.
2. Кесу . Металл дайындамалар арнайы механизмге салынып, кесектерге бөлінеді.
3. Жаңғақтардың дайындамалары жылжымалы кескіш механизммен кесіледі .
4. Штамптау . Барлық алдыңғы манипуляциялардан кейін дайындамалар гидравликалық штамптау прессіне жіберіледі, онда олар пішінделеді және тесік тесіледі.
5. Қорытынды кезең . Бөліктердің ішіндегі жіптерді кесу. Бұл операция жаңғақ кесетін арнайы станокта орындалады.

Жұмысты аяқтағаннан кейін, партиядағы кейбір жаңғақтар алдын ала анықталған параметрлерге сәйкестігін тексеруі керек. Бұл өлшемдер, жіптер және өнім көтере алатын максималды жүктеме. Осы технологияны қолдана отырып, аппараттық құралдар жасау үшін суық штамптауға арналған белгілі болат қолданылады.

Ыстық соғу

Ыстық жаңғақ технологиясы да өте кең таралған. Аппараттық құралдарды осылайша өндіруге арналған шикізат қажетті ұзындыққа кесілген металл шыбықтар болып табылады.

Өндірістің негізгі кезеңдері келесідей

• Жылу . Тазартылған және дайындалған штангалар пластикке айналатындай 1200 градус температураға дейін қызады.
• Штамптау . Арнайы гидравликалық престер алтыбұрышты дайындамалар жасайды және олардың ішіндегі тесікті теседі.
• Жіпті кесу . Өнімдер салқындатылады, тесіктердің ішінде жіптер қолданылады. Ол үшін крандарға ұқсас айналмалы шыбықтар қолданылады. Процесті жеңілдету және кесу кезінде тез тозуды болдырмау үшін бөлшектерге машина майы жеткізіледі.
• Қату . Егер бұйымдар беріктікті қажет етсе, олар қатайтылады. Ол үшін олар қайтадан 870 градус температураға дейін қызады, жоғары жылдамдықпен салқындатылады және шамамен бес минут майға батырылады. Бұл әрекеттер болатты қатайтады, бірақ ол сынғыш болады. Сынғыштықтан құтылу үшін, беріктігін сақтай отырып, аппаратура жоғары температурада (800-870 градус) пеште шамамен бір сағат бойы сақталады.

Барлық процестер аяқталғаннан кейін жаңғақтар беріктік талаптарына сәйкестігі үшін арнайы стендте тексеріледі. Тексергеннен кейін, егер аппараттық құрал одан өтіп кетсе, олар қапталады және қоймаға жіберіледі . Өндіріс орындарында жөндеу және техникалық қызмет көрсетуді қажет ететін ескірген жабдықтар әлі де бар. Мұндай жабдыққа бекіткіштерді өндіру үшін токарлық және фрезерлік станоктар қолданылады. Алайда, мұндай жұмыстар өнімділіктің өте төмендігімен, материалдардың үлкен шығынымен сипатталады. Бірақ олар кез келген жағдайда қажет, сондықтан бекіткіштердің шағын партиялары үшін бұл технология әлі де өзекті.