Серіппелі сым: серіппелер жасауға арналған баспайтын болаттан жасалған сымның ерекшеліктері. Ол неден жасалған және қайда қолданылады?

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-16 05:47

Серіппелі сым (PP)-жоғары беріктігі бар металл қорытпасынан жасалған өнім. Ол қысу, бұралу, ұзартқыш серіппелерді босату үшін қолданылады; ілгектердің әртүрлі түрлері, осьтер, қыстырғыштар, фортепиано ішектері және серіппелі сипаттамалары бар басқа бөлшектер.

Ерекшеліктер мен талаптар

Ең көп талап етілетін диаметрі 6-8 миллиметр. Серіппелі сым жасау үшін болат штангалар қолданылады. Техникалық талаптар ГОСТ 14963-78 немесе ГОСТ 9389-75 сәйкес белгіленеді . Кейде серіппелі сымның талаптары бойынша нормадан ауытқуларға жол беріледі. Мысалы, тапсырыс берушінің өтініші бойынша құрамындағы марганец мөлшерін өзгертуге болады, бірақ өндірісте хром мен никель қолданылмаған жағдайда ғана.

Дайын өнімнің ішінара немесе толық жойылуын болдырмау үшін ГОСТ сымның мінсіз бетін ақаусыз тағайындайды.

Жұмыс кезінде жүктеме кемшіліктерге төзімді емес жерлерде жасалады. Сондықтан барлық шикізат серіппелер шығарылмай тұрып тексеріледі.

Серіппелі пышақтың беріктігі диаметрдің өлшеміне тікелей байланысты, кіші диаметрінің беріктігі әлдеқайда жоғары . Мысалы, 0, 2-1 миллиметр көлденең қимасы 8 миллиметр қимасы бар сымнан екі есе дерлік берік. Дайын серіппелі сымның босату формасы катушкалар, катушкалар (рұқсат етілген салмағы 80-120 килограмм) және катушкалар (500-800 килограмм) түрінде болуы мүмкін.

Өндіріс

ГОСТ -тың белгіленген ережелеріне сәйкес, сым қиманың диаметрін азайту ретімен орналастырылған тесіктер арқылы бастапқы дайындамаларды бұрау немесе тарту арқылы жасалады. Созылу беріктігін арттыру үшін соңында термиялық қатайту жүргізіледі . Сурет салу кезінде машинаның соңғы шығу тесігіне калибрлеуге арналған арнайы пішін - штамп орнатылады. Ол материал калибрленген және бетінде ақаулары жоқ болуы керек жағдайда орнатылады.

Сым өндіруге арналған шикізаттың негізгі қасиеттері - материалдың икемділігі мен өтімділігі. Серпімділіктің жоғарылауына температурасы 820-870 С болатын қорытпаны маймен сөндіру арқылы қол жеткізіледі.

Содан кейін сым 400-480 С температурада шыңдалады. Желінің қаттылығы 35-45 бірлікті құрайды (жазықтықтың 1 шаршы миллиметріне 1300-ден 1600 килограммға дейін). Кернеуді басу сияқты техникалық қасиеттерді жақсарту үшін көміртекті болат немесе жоғары легирленген болат қолданылады. Әдетте өндірушілер оны қорытпадан жасайды - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G.

Түрлерге шолу

Химиялық құрамы бойынша болат сым көміртегі мен қорытпаға бөлінеді. Біріншілері көміртегі 0,25%дейін төмен көміртекті, көміртегі 0,25-0,6%орташа көміртекті және көміртегі 0,6-2,0%жоғары көміртекті болып бөлінеді. Бөлек сорт баспайтын болаттан немесе коррозияға төзімді . Мұндай сипаттамаларға легірлеуші компоненттер-никель (9-12%) мен хромды (13-27%) қосу арқылы қол жеткізіледі. Бастапқы материалға байланысты сымның соңғы нәтижесі қараңғы немесе ағартылған, жұмсақ немесе қатты болуы мүмкін.

Құрамындағы титан мен неодим - жадысы бар болат сым сияқты әртүрлілік оған ерекше қасиеттер береді.

Егер өнім түзетіліп, біраз уақыттан кейін отқа қыздырылса, сым бастапқы пішініне оралады. Механикалық қасиеттеріне сәйкес серіппелі сым келесіге бөлінеді:

• сыныптар - 1, 2, 2А және 3;
• брендтер - A, B, C;
• жүктемелерге төзімділік - жоғары жүктелген және ауыр жүктелген;
• жүктемелерге қолдану - қысу, иілу, керілу және бұралу;
• қиманың диаметрі - дөңгелек және сопақ, шаршы және тікбұрышты, алтыбұрышты және трапеция тәрізді болуы мүмкін;
• қаттылық түрі - өзгермелі қаттылық пен тұрақты қаттылық.

Өндіріс дәлдігі тұрғысынан сым дәлдігі жоғары болуы мүмкін - ол күрделі механизмдерді өндіру мен құрастыруда қолданылады, қалыпты дәлдік - ол күрделі емес механизмдерді жасау мен құрастыруда қолданылады.

Ол қайда қолданылады?

Бұлақтар өндірісі не суық, не ыстық. Суық орау үшін арнайы серіппелі машиналар мен машиналар қолданылады. Сым көміртекті болат болуы керек, себебі соңғы бөлік қатпайды. Ресейде суық әдіс жиі қолданылады, өйткені ол соншалықты қымбат емес және қымбат емес.

Суық орам жабдығы екі негізгі білікпен жабдықталған, біреуі кернеуді реттейді, екіншісі ораманың бағытын белгілейді.

Процесс сипаттамасы

1. Серіппелі сым жұмысқа дайындалады және ақауларға тексеріледі.
2. Сым торы калибрдегі кронштейн арқылы өтеді, ал ұшы рамадағы қысқышпен бекітіледі.
3. Жоғарғы білік кернеуді реттейді.
4. Қабылдау ролигі қосылады (оның жылдамдығы сымның диаметріне байланысты).
5. Қажетті бұрылыс санына жеткенде тор кесіледі.
6. Соңғы кезең - дайын бөлікті механикалық және термиялық өңдеу.

Ыстық әдіс қимасы диаметрі 1 сантиметр болатын бөлшектерді ғана шығара алады. Орау кезінде жылдам және біркелкі қызу пайда болады. Процесс келесідей.

1. Қыздырылған сым парағы ұстағыш арқылы өткізіледі және ұштары қысқыштармен бекітіледі.
2. Жоғарғы ролик шиеленісті орнатады.
3. Айналу жылдамдығы реттеледі (бәрі де диаметрге байланысты), машина қосылады.
4. Дайындаманы алып тастағаннан кейін.
5. Келесі кезекте термиялық сөндіру - май ерітіндісінде салқындату болады.
6. Дайын бөлікті механикалық өңдеу және коррозияға қарсы қосылысты қолдану.

Ыстық орау әдісі кезінде, егер қажетті мөлшерге жеткен болса, серіппені кесу қарастырылмаған, яғни орама тордың бүкіл ұзындығында жүреді. Осыдан кейін ол қажетті ұзындықтағы бөліктерге кесіледі. Бұл әдісте бөлшектен ішкі кернеуді жою үшін соңғы термиялық өңдеу қажет . Сөндіру кезінде болатта жарықтар пайда болмас үшін су емес, майлы ерітіндімен жұмыс істеу ұсынылады.