Керамзит блоктары (56 фотосурет): керамзит блоктарының өлшемдері мен ГОСТ, зауыттар, қабырға мен саңылаулар, сипаттамалары, артықшылықтары мен кемшіліктері, шолулар

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2024-01-18 12:17

Керамзит бетонды блоктар - бұл құрылыс материалы, оны өндіруде цемент, құм, су қолданылады. Ерітіндіге жалпы массасы 60%-ға дейін, көлемі 5 -тен 10 мм -ге дейін кеңейтілген сазды қиыршық тас қосылады. Бөлшек неғұрлым үлкен болса, дайын өнімнің беріктігі мен олардың салмағы соғұрлым төмен болады. Керамзит бетоннан жасалған қабырға блоктары ГОСТ 33126-2014 сәйкес шығарылады. Олар әр түрлі болады және әр түрлі мақсаттарда қолданылады.

Артықшылықтары мен кемшіліктері

Керамзит блоктарының басты артықшылығы - экологиялық тазалық . Өндірісте зиянды химиялық компоненттер қолданылмайды, бұл оларды тұрғын үй мен қоғамдық ғимараттарды салуға қауіпсіз етеді.

Басқа да артықшылықтары бар

1. Жылу оқшаулаудың керемет қасиеттері . Технологиялық процеске сәйкес сапалы шикізаттан жасалған блоктар бөлме ішіндегі жылуды жақсы сақтайды. Осы ерекшеліктің арқасында оларды қатал климатта жұмыс істейтін ғимараттардың құрылысында қолдануға болады.
2. Ұзақ қызмет мерзімі . Блоктар бастапқы қасиеттері мен өнімділік сипаттамаларын 70 жыл бойы сақтай алады.
3. Жақсы шу оқшаулау қасиеттері , өнім ішіндегі бос орындармен қамтамасыз етілген.
4. Рефракорлық . Ашық отқа әсер еткенде блоктар жанбайды. Қыздырғанда олар атмосфераға улы заттарды шығармайды.
5. Күш . Газдалған бетоннан айырмашылығы, керамзит блоктары әлдеқайда берік. Осының арқасында олар темірбетонды «белбеу» бар арматураны қажет етпейді.
6. Жоғары адгезия , кедір -бұдыр беті арқылы қол жеткізіледі.
7. Су буының өткізгіштігі . Керамзит бетоннан жасалған бұйымдар, сонымен қатар табиғи ағаш «дем ала» алады, соның арқасында бөлмеде қолайлы микроклимат құрылады.
8. Зиянды микроорганизмдердің зақымдануына төзімділік , көгеру мен көгерудің пайда болуы.
9. Ауа райының барлық түріне төзімділік . Материал тікелей күн сәулесінен, жауын -шашыннан, аяздан, температураның кенеттен өзгеруінен қорықпайды.

Газ силикат блоктарынан айырмашылығы, керамзит арзан. Сонымен қатар, материалдың жеңілдігіне байланысты жаппай іргетастың құрылысы үшін қосымша қаржылық шығындарды қажет етпейді.

Материал кірпішпен салыстырғанда үлкен (көлемі бойынша 1 блок 7 сазды штанганы алмастыра алады). Бұл мүмкіндіктің арқасында кірпіш қалаудың жылдамдығы мен қарапайымдылығы айтарлықтай артты.

Керамзит блоктары идеалды құрылыс материалы болып табылмайды . Ол, басқалар сияқты, кейбір кемшіліктерге ие. Кемшіліктерге сынғыштық жатады, соның арқасында өнімдер соққыға және динамикалық жүктемелерге нашар төзбейді. Құрылыс материалын өңдеу, кесу немесе аралау кезінде оған үгінділер, жарықтар мен басқа да ақаулар оңай түзіледі.

Кемшіліктерге жатады қабырға блоктарының көрінбейтін көрінісі , сондықтан да олардан салынған құрылым қосымша сыртқы және ішкі әрлеуді сәндік материалдармен қажет етеді.

Блоктар қалай жасалады?

Материал мамандандырылған зауыттарда шығарылады. Әр кәсіпорындағы өндірістің технологиялық процесі әр түрлі . Мысалы, әр түрлі компаниялар шикізаттың әр түрлі пропорциясын пайдаланады, кейбір өндірушілер өнімнің қасиеттерін жақсарту үшін формулада пластификаторлық қоспалардың болуын қамтамасыз етеді. Ірі зауыттарда блоктар конвейерлік қондырғыларда шығарылады.

Шағын кәсіпорындар стационарлық желілерді пайдаланады - олардың өнімділігі төмен, бірақ олар арзанырақ. Өнімдерді өз бетімен өндіру үшін бетон араластырғыш, қалыптар мен вибропресс қолданылады.

Қолмен өндіру бірнеше кезеңнен тұрады

Шикізатты дайындау . Классикалық рецепт бойынша 100 кг ерітінді дайындау үшін сізге 54,4 кг керамзит, 27,2 кг құм негізі, 9, 21 кг цемент және 9,09 кг су қажет болады. Цемент мөлшерінің ұлғаюымен блок қосымша беріктікке ие болады, бірақ бұл оның салмағын арттырады және жылу оқшаулауын нашарлатады. Ерітінді дайындау үшін компоненттерді бетон араластырғышқа қатаң реттілікпен қою қажет: алдымен сұйықтық құйылады, содан кейін керамзит пен цемент, құм - соңғы. Барлық компоненттер бетон араластырғышта кем дегенде 2 минут бойы араластырылады.

Пішіндердің қоспасымен толтыру . Кептірілген блок оңай шығуы үшін пішіндердің ішкі жағын қолданылған маймен майлау керек. Олар вибрациялық үстелге орнатылады және күрек көмегімен қоспамен біркелкі толтырылады. Шешімді тығыздау үшін вибраторды мезгіл -мезгіл қосу керек - тербеліс бетон массасының біркелкі таралуына ықпал етеді.

Блоктарды кептіру . Ерітіндісі бар пішіндер 24 сағат бойы тұруы керек, содан кейін олардың арасындағы қашықтық 2-3 см болатын блоктарды шығарып, төсеу керек. Бұл формадағы өнімдер 28 күн ішінде кептірілуі керек, содан кейін олар оңтайлы фирмалық күшке ие болыңыз.

Зауытта керамзит бетон блоктарын өндіру сол принцип бойынша жүзеге асады . Айырмашылық автоматтандырылған процесте жатыр. Кәсіпорындарда өнімді соңғы кептіру үшін арнайы автоклавтар қолданылады. Мұндай камераларда жоғары температураға байланысты кептіру уақыты 28 күннен 12 сағатқа дейін қысқарады.

Қасиеттері

Кейбір маңызды техникалық сипаттамалар - беріктік пен тығыздық. Бірінші параметр қабырғалардың көтергіштігіне әсер етеді, екіншісі - жылу сақтауға және дыбыс оқшаулауға . Блок тығыздығы кең ауқымда өзгереді. Құны 500-1800 кг / м3 аралығында. Бұл қолданылатын керамзит мөлшеріне тікелей байланысты: фракция неғұрлым аз болса, тығыздық соғұрлым жоғары болады. Материал беріктігінің минималды мәні 35 кг / см2, максимумы 250 кг / см2.

Жылу беру блоктардың тығыздығына тікелей байланысты . Мысалы, тығыздығы 500 кг / м3 болатын өнімдер үшін жылу беру 0,24 Вт / мс артық емес, ал тығыздығы 1800 кг / м3 - 0,81-0,90 Вт / мс болады.

ГОСТ бойынша кеңейтілген сазды блоктан жасалған материалдар аязға төзімділіктің бірнеше сыныбымен шығарылады:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Таңбалаудағы сандар сұйықтыққа толық қаныққан блоктың мұздату мен еріту циклдарының санын көрсетеді (техникалық параметрлер мен өнімділікті жоғалтпай).

Керамзит бетоннан жасалған бұйымдардың барлық түрлері отқа төзімділігі жоғары - олардың өрт қауіпсіздігі класы А1 . Бұл блоктар ашық жалынның әсеріне 8 сағат бойы құламай төтеп бере алатынын білдіреді.

Түрлерге шолу

Өндірушілер керамзит блоктарының бірнеше түрін шығарады. Толтыру деңгейіне байланысты олар қатты, қуыс және ойық болып бөлінеді. Корпустық жағдайда ішкі ауа қуыстарының болуы қамтамасыз етілмейді. Егер біз оларды қуыстармен салыстыратын болсақ, онда олар үлкен салмақпен және көтергіштігімен ерекшеленеді . Бұл мүмкіндіктің арқасында болашақта үлкен жүктемеге ұшырайтын конструкцияларды салу үшін қатты блоктар жиі қолданылады.

Шұңқырлы өнімдерде (желдету) немесе ішінара ауа қуыстары болады … Осындай бос орындардың арқасында құрылыс материалының салмағы аз және жылу өткізгіштігі төмендейді. Қуыстар тікбұрышты немесе цилиндр тәрізді. Желдету өнімдерінде төртбұрышты ауа қуыстары бар.

Шұңқырлы блоктар қатты блоктарға қарағанда арзанырақ.

Шұңқырлы бұйымдар саңылаулар арқылы бойлық немесе көлденең орналасқан әр түрлі санға ие (6 -дан 13 -ке дейін) . Ең танымал-алты ұялы блок. Ол сыртқы қабырғаларды салуға арналған. Шұңқырлы құрылыс материалдары қуысқа қарағанда қымбатқа түседі.

Блоктар функциясы бойынша да жіктеледі . Олар қабырға, аралық немесе қаптал. Әр түрдің өзіндік ерекшеліктері бар.

Қабырға

Сыртқы көтергіш құрылымдардың құрылысына арналған. Қабырғаға арналған ерітінділер толық және ауа бос орындары бар. Мұндай бұйымдардың стандартты өлшемдері 400х200х200 мм. Үлкен блок өлшемдері қабырғаны тез тұрғызуға және цементпен жұмыс істейтін ерітіндінің шығынын азайтуға мүмкіндік береді.

Бөлу

Көбінесе олар көтергіш функцияны орындамайтын ішкі құрылымдардың құрылысы үшін қолданылады. Біріншісінен айырмашылығы, олардың массасы аз, көтергіштігі төмен. Өнімдер 400x200x200 мм мөлшерінде шығарылады, сонымен қатар өндірушілер стандартты емес шешімдерді ұсынады.

Қарама -қарсы

Қаптау блоктары нарықта жақында пайда болды және жаппай танымалдылыққа ие болған жоқ. Олардың негізгі ерекшеліктері:

• түстер палитрасының кең спектрі;
• кедір -бұдырсыз, қуыстарсыз және басқа да сыртқы ақауларсыз тығыз және тегіс беті (сатылымда табиғи тастың бедерімен безендірілген бұйымдар да бар);
• дұрыс геометрия.

Түсті блоктарды қоршаулар мен бақша жиектерін тұрғызу кезінде ғимараттардың сыртқы қапталуы үшін қолдануға болады.

Өлшемдері мен салмағы

Қабырғалар үшін қатты блоктардың ең танымал өлшемдері 390x190x188 мм. Мұндай өнімдерді қолданған кезде (қабырғаның стандартты қалыңдығы 400 мм) конструкцияларды 1 блоктан тұрғызуға болады. Өндірушілер сонымен қатар шағын және үлкен блок материалдарын шығарады. Олардың өлшемдерін ТУ белгілейді. Танымал өлшемдер:

• 190x188x390 мм;
• 200x100x200 мм;
• 390x290x188 мм;
• 390x90x188 мм;
• 390x80x188 мм;
• 288x190x188 мм.

Сондай -ақ сатылымда 300х200х200 мм өлшемді бұйымдар бар. ГОСТ 6133-99 ережелеріне сәйкес, модульдер өлшемі бойынша шағын ауытқуларға ие болуы мүмкін. Ені мен ұзындығы бойынша сәйкессіздіктер - ± 3 мм, биіктігі - ± 4 мм, қабырғаның қалыңдығы - ± 3 мм . Өндірушілер көбінесе тапсырыс бойынша жасалған блоктарға қатысады. Мысалы, бұл өлшемдері 400х400х200 мм модульдер болуы мүмкін.

Өнімдердің массасы көптеген факторларға байланысты: модульдердің көлемі, бос болу коэффициенті, бастапқы ерітіндінің құрамы (өндірісте керамзит аз пайдаланылған сайын дайын өнімнің салмағы соғұрлым көп болады). Стандартты блоктардың минималды салмағы - 8 кг, максимумы - 22 кг. Үлкен көлемді корпульді модульдер үлкен салмаққа ие.

Өндірушілер

Көптеген отандық зауыттар керамзит блоктарының әр түрін шығарумен айналысады. Ең танымалдарын тізіп көрейік.

Кстово керамзит бетон зауыты . 5-10 мм керамзит фракциясын қолданып модульдер шығарады. Материал Rifey-Polyus автоматтандырылған желісінде жасалған. Компания қатты және төрт ұялы блоктар шығарумен айналысады.

«Теплострой И. М.» . Компания Чебоксары қаласында құрылған. 2005 жылдан бастап жеңіл агрегатты бетон модульдерін шығарады. Өнімділік - тәулігіне 1500 блок. Құрылыс материалдарын өндіру үшін компания 10-20 мм керамзит сатып алады, ол одан әрі ұсақ фракцияларға ұсақталады-5-7 мм.

Ишлейский құрылыс материалдары зауыты . Керамзит блоктарын Чувашиядағы алғашқы өндірушілердің бірі. Компания 2000 жылы құрылған. Пайдаланудың алғашқы жылдарында модульдер үйдегі жабдықты қолдану арқылы жасалды. Бүгінде оларды өндіру үшін «Rifey-Universal» автоматты желісі қолданылады. Зауыттың тәуліктік өнімділігі 1200 дана.

Блок 21 . Компания Новочебоксарскіде қуыс сазды блоктар шығарумен айналысады. Ең жоғары өнімділік күніне 1500 өнімге жетеді. Bloks 21 өз тұтынушыларына жеткізуді және түсіруді ұсынады.

EcoBlock . Үлкен форматты блок өндірушісі. Зауыт Набережные Челны аумағында орналасқан. Стандартты емес өлшемдегі модульдерді, сондай-ақ қаптау жұмыстары үшін сәндік шешімдерді ұсынады. Компания құмсыз блоктар шығарумен айналысады. Ерітінді дайындау үшін кеңейтілген саз, цемент және су қолданылады.

Блок -керамзит материалдарының танымал өндірушілеріне «АлянсСтрой», «ПФ Велес», «Г. К Меркурий», «Форвард» компаниялары да кіреді.

Құрылыста қолданылатын салалар

Керамзит блоктары бүкіл әлем бойынша құрылыс индустриясында бірнеше ондаған жылдар бойы қолданылып келеді. Мұндай материалды қолдана отырып, сіз құрылыс шығындарын айтарлықтай үнемдей аласыз.

Керамзит блоктардан әр түрлі құрылыс элементтері мен конструкциялар салынған

• Қор . Бұл үшін ең берік толық модульдер қолданылады - олар ауыр жүктемелерге төтеп бере алады. Іргетас ұзақ уақытқа созылады, өйткені блоктар қысқармайды және жер асты суларынан қорықпайды.
• Негіз / негіз . Бұл іргетаста жатқан құрылымның «табаны».
• Қабырғалар, қалқалар мен төбелер . Олар аз қабатты құрылыста 3 қабаттан аспайтын ғимараттар құрылысында кеңінен қолданылады.
• Моншалар . Жоғары температура мен ылғалдылыққа ұшырайтын ғимарат ұзақ уақыт тұруы үшін оның жақсы гидрооқшаулау мен оқшаулауын қамтамасыз ету маңызды.
• Гараждар, жертөлелер мен жертөлелер .
• Газебо, веранда мен террассалар, тұрғын үйге немесе коттеджге әр түрлі қосымшалар . Ашық және жабық құрылымдар керамзит блоктардан тұрғызылады.
• Қоршаулар . Мұндай құрылымдар көбінесе бірнеше құрылыс материалдарынан тұрғызылады, мысалы, керамзит модульдері, ағаш, соғылған темір элементтері. Дизайнға дұрыс көзқараспен қоршаулар түпнұсқа болып көрінеді.

Жыл сайын керамзит блоктарын стандартты емес қолдану жиі кездеседі . Олардан бақша орындықтары орнатылады - олар көбінесе демалыс орнын жақсартудың түпнұсқалық және арзан шешіміне айналады. Керамзит модульдерінен кіреберіс, баспалдақ, құдық салуға болады.

Үлкен қуыстары бар блоктар гүлзарлар жасау үшін де қолданылады . - олар кеңістікке талғампаздық пен жарықтық әкеледі. Түрлі түсті дизайн үшін блоктарды қалаған түстермен бояуға болады.

Саны есептеу

Үйді, жертөлені, саяжайды немесе басқа құрылыстарды өз қолыңызбен салу - қиын және қаржылық шығынды оқиға. Бюджетті үнемдеу үшін сметаны алдын ала дайындап, блоктардың қажетті санын есептеу керек.

Дұрыс есептеулердің арқасында артық материалды сатып алуға ақша жұмсау тәуекелдерін азайтуға болады.

Қажетті блок санын есептеу үшін сізге өлшеу керек. Әрекеттер алгоритмі:

• құрылымның периметрін есептеу (тіктөртбұрыштың барлық қабырғаларының қосындысын есептеудің ең оңай жолы);
• алынған мәнді 1 модульдің ұзындығына бөлу керек - осылайша 1 жолды құруға қажетті блоктар саны анықталады;
• жолдардың жалпы санын есептеу үшін ғимарат биіктігін блок биіктігіне бөлу;
• блоктардың қажетті санын білу үшін 2 және 3 -тармақтарда алынған мәндерді көбейту қажет.

Бұл жағдайда құрылыс материалдарын жеткізудің қажеті жоқ, өйткені есептеулерде терезе мен есік саңылауларының болуы ескерілмеген. Сіз блоктардың санын есептеу үшін онлайн -калькуляторларды пайдалана аласыз.

Блоктар паллеттерде сақталатындықтан, сіз паллетте қанша екенін есептеуіңіз керек . Сан паллеттің ауданына, құрылыс материалының салмағына және оның өлшемдеріне байланысты болады. Мысалы, егер 60 керамзит блок паллетке жиналса, блоктардың қажетті санын осы мәнге бөліңіз.

Мауэрлат қоспасы

Қабыршақ ерітіндісі блоктардан тұрғызылған құрылымға қажетті беріктікті беретін белгілі бір қасиеттерге ие болуы керек. Ол үшін қоспаны дайындауда пропорцияларды қатаң сақтау қажет. Ерітінді дайындау үшін электрлі немесе қолмен бетон араластырғышты қолдану ұсынылады . Егер ол жоқ болса, қажетті көлемі бар қолайлы контейнерлер жасайды.

Бір уақытта көп ерітіндіні араластыруға болмайды - бұл соманы 2 сағат жұмыс үшін жеткілікті болатындай етіп есептеу керек.

Жабысқақ массаны жасау үшін сізге қажет:

• цемент (маркасы М 400 төмен емес);
• құм (өзен құмын алу жақсы);
• су

Құм, цемент және судың ұсынылатын қатынасы – 3: 1: 0, 7 сәйкесінше . Қажет болса, судың көлемін ұлғайтуға немесе азайтуға болады - бір бағытта немесе екіншісінің өзгеруі құмның бастапқы ылғалдылығына байланысты. Ерітінді дайындау үшін алдымен құрғақ компоненттерді араластыру керек, содан кейін бөліктерге сұйықтық қосу керек. Консистенциясы қалың қаймаққа ұқсауы керек.

Орташа есептеулерге сүйене отырып, 1 м3 блок үшін 0,2 м3 дербес дайындалған цемент ерітіндісі қажет болады деген қорытынды жасауға болады. Дайын қоспалар да сатылымда . Оларға әр түрлі қоспалар қосылады, соның арқасында дайын масса үлкен икемділікке ие болады. Орташа алғанда, 1 м2 қалауды аяқтау үшін шамамен 30 кг дайын қоспаны қажет етеді. Дайын формулаларды қолдану оңай. Өзін-өзі дайындаған шешіммен салыстырғанда олардың басты кемшілігі-олардың жоғары бағасы.

Кірпіш қалау схемасы

Керамзит бетонды блоктардан қалаудың бірнеше нұсқасы бар. Таңдау климаттық ерекшеліктерге, қалаған қабырға қалыңдығына және әзірлеушінің жеке қалауына байланысты.

1 қатарды дұрыс төсеу үшін іргетасқа гидрооқшаулағыш қабықты қолдану керек . Жұмысты бұрыштардан бастау керек. Ол үшін 3 см -ге дейінгі қабаты бар учаскелерге шешім қойылады. Модульдерді 4 бұрышқа орнатып, олар басылады. Дұрыс орналасуды тексеру үшін ғимарат деңгейі қолданылады. Әрі қарай, бұрыштық бөліктер бойымен жіпті тарту керек - оның сызығы бойынша 1 қатар модульдер қойылады.

Біз кірпіш қалаудың танымал схемаларын тізімдейміз

1. Жарты блок . Бұл әдіспен блокты ұзындығы бойынша негіз бойымен салу керек (бұл жағдайда қабырғаның қалыңдығы 1 модульдің еніне тең болады). Бұл схема көбінесе тұрмыстық ғимараттарды тұрғызу кезінде қолданылады.
2. Ені 1 блок . Бұл ең кең тараған әдіс. 1 схемадан айырмашылығы, мұндай қалаудың шаршы метрінде шамамен 2 есе көп блоктар тартылады. Бұл әдіс тұрғын үйлер мен гараждардың құрылысында қолданылады. Бұл жағдайда қабырғаның қалыңдығы 1 керамзит блогының ұзындығына тең болады. Нәтижесінде сіз берік, сенімді және жылы құрылымды аласыз, ол үшін қосымша оқшаулауды қамтамасыз ету қажет емес.
3. Жақсы кірпіш . Ол керамзит модульдерінен 2 қабырғаның құрылысымен сипатталады: ішкі және сыртқы. Олардың арасында кейіннен оқшаулағыш материалмен толтыруға арналған бос орындар бар.

Соңғы қатарды төсеу кезінде монолитті бетон қабатымен нығайту немесе арматураланған белдеу жасау ұсынылады. Бұл жүктемені төбеден қабырғаға біркелкі бөлуге көмектеседі.

Шолу шолуы

Жеке тұрғын үйлер, коттедждер немесе қосалқы ғимараттар салу үшін керамзит блоктары жиі қолданылады. Құрылысшылар бұл құрылыс материалының келесі артықшылықтарын атап өтеді:

• төмен баға;
• блоктардың үлкен мөлшеріне байланысты тез құрылыс уақыты;
• төмен салмақ, соның арқасында кірпішті арнайы техниканың қатысуынсыз дербес жасауға болады;
• ауыр жүктемелерге төтеп бере алатын берік қалау алу;
• гипс көмегімен арзан әрлеу жасау мүмкіндігі.

Кейбір құрылысшылар модульдердің кемшіліктеріне кірпіш қалау кезінде «суық көпірлердің» пайда болуын, блоктарды аралау кезінде қиындықтардың пайда болуын жатқызды . Кейбір шолуларға сәйкес, суық мезгілде тұрғын үйде оңтайлы микроклимат құру үшін қосымша оқшаулау қажет болады.