PDC биттері: IADC тозу кодтары мен декодтау, бұрғылау корпусының түрлері мен құрылымдардың диаметрлері, өндірушілер және рационалды диапазонды қолдану

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2024-01-16 04:51

Бұрғылау құралы күнделікті өмірде де, ұңғымаларды ұйымдастыру кезінде де, өнеркәсіптік масштабта, тасты бұрғылау қажет болған кезде де қолданылады.

Дизайн және мақсат

Ең алдымен, білікті PDC биттері ықшам қондырғылармен бұрғылау үшін қолданылады, роликті конустық қондырғымен бұрғылау кезінде қажетті жүктемені қамтамасыз ету мүмкін болмаған кезде. Салыстырмалы немесе жоғары айналу жылдамдығымен қоректендіру қысымын аз қолдану маңызды.

Бұл бұрғылау қондырғысында тиімді тау жыныстарын бұзу механизмі бар. Бұрғылаудың өзі өзектен кейін орындалады . Оны ұңғымаларды ұйымдастыру үшін пайдалануға болады.

Бұл түрдегі биттердің жылжымалы компоненттерінің қол жетімсіздігіне байланысты, конустық роликтермен салыстырғанда, құралдың бір бөлігінің жоғалу қаупі жоқ, және бәрі тозуға төзімділіктің жоғары болуына байланысты. Бұл ретте абсолютті жүктемедегі қызмет мерзімі 3-5 есе көп.

Көрсетілген қондырғылармен бұрғылау икемдіден қаттыға дейін және тіпті абразивті жыныстарда мүмкін . Егер сіз қондырғылардың дизайн ерекшеліктері туралы ойласаңыз, жұмыс принципін түсіну оңай. Тау жынысының бұзылуы іс жүзінде басқа әдістерге қарағанда әлдеқайда тиімдірек-абразивті әдіспен байқалатындықтан, серпімді топыраққа ену жылдамдығы жоғары болады. Бұл көрсеткіш басқа әдістермен салыстырғанда 3 есе жоғары болуы мүмкін.

Ұқсас әсерге арнайы корпус пен кесу механизмі жасалған материалдардың арқасында қол жеткізіледі.

Бұл биттердің кескіштері өздігінен қайрауға болады. Олар сонымен қатар поликристалды алмазбен қапталған карбиді негізде. Оның қалыңдығы 0,5-5 мм. Карбидті негіз поликристалды гауһарға қарағанда тез тозады және бұл алмаздың жүзін ұзақ уақыт бойы өткір ұстайды.

Бұрғыланатын тау жынысына байланысты бұл топтың биттері келесідей болуы мүмкін:

• матрица;
• болат корпусымен.

Металл корпус пен матрицаның кейбір нүктелерде бір -бірінен асып түсуге барлық мүмкіндіктері бар. Біріншісінен, мысалы, кесу элементтерін бекіту әдісі байланысты. Матрицалық құралда олар қарапайым дәнекер көмегімен жүйеге дәнекерленген.

Болатқа кескіш элементтерді орнату үшін құрал 440 ° C температураға дейін қызады. Құрылым салқындағаннан кейін кескіш өз орнына мықтап отырады. Кескіштер ГОСТ бойынша шығарылады . Таңбалауды декодтау IADC коды бойынша жүргізіледі.

Артықшылықтары мен кемшіліктері

Бұл өнімдердің оң және теріс жақтарын атап өткен жөн. Артықшылықтары:

• тозуға төзімділік;
• кейбір топырақтарда жоғары тиімділік;
• құрылымда қозғалатын элементтер жоқ;
• жеткізу қысымы төмендейді.

Бірақ айтуға тұрарлық маңызды кемшіліктер де бар. Олардың ішінде:

• баға;
• бит айналымына көбірек энергия жұмсау қажет.

Жіктеу және таңбалау

Сипатталған құралдың таңбасы төрт таңбамен ұсынылған, олар өз кезегінде:

• жақтау;
• қандай жынысты бұрғылауға болады;
• кескіш элементтің құрылымы;
• пышақ профилі.

Дене түрлері:

• М - матрица;
• S - болат;
• D - сіңдірілген алмас.

Тұқымдар:

• өте жұмсақ;
• жұмсақ;
• жұмсақ орта;
• орта;
• орташа қатты;
• қатты;
• күшті

Құрылым

Жұмыс істейтін тұқымға қарамастан, кескіш диаметрі келесідей болуы мүмкін:

• 19 мм;
• 13 мм;
• 8 мм.

Стандартты өлшемдер ГОСТ -та белгіленген, сонымен қатар екі центрлік модельдер бар.

Профиль:

• балық құйрығы;
• қысқа;
• орташа;
• ұзақ

Өндірушілер

Мұндай биттерді өндіру қазір үлкен көлемде. Ең танымал - тегіс профильді күміс оқ.

Бұл құрал жоғары өнімділікпен ерекшеленеді. Қолдану аймағы - көлденең бағыттағы жобалар бойынша пилоттық бұрғылау. Үлкен аумақ осындай битпен жабылған. Құрылғы цемент тығынымен жақсы күреседі және геотермиялық зондты орнатуға жарамды.

Moto-Bit-тағы бір танымал бренд . Бұл биттер ұсақ ұңғымалы мотормен жұмыс жасаудың тамаша жұмысын жасайды. Олар ұңғымаларды ұйымдастыруда кеңінен қолданылады.

Композиттік штепсельдермен жұмыс істеу қажет болғанда, Plugbuster биттерін қолдану ұсынылады . Олардың басты ерекшелігі - патенттелген арнайы конустық профиль. Басқа ұқсас құралдармен салыстырғанда, ол тесікте ұзақ тұрады және оны жоғары айналу жиілігінде қолдануға болады. Тұнба аз. Қашау никель қорытпасынан жасалған болаттан жасалған.

Геотермалдық ұңғымаларды бұрғылау кезінде көбіне сазды биттер қолданылады, олар өнімділігі жоғары әмбебап құрал болып саналады. Олар көп мөлшерде ерітінді өңдеуге арналған.

Кодтарды киіңіз

IADC тозу коды 8 позицияны қамтиды. Белгіленген үлгі картасы келесідей:

Мен	O	D	L	B	G	D	R

Бұл жағдайда мен - қарудың ішкі элементтерін масштабта сипаттаймын:

0 - тозуға болмайды;

8 - толық тозу;

O - сыртқы элементтер, нөл мен сегіз бірдей мағынаны білдіреді;

D - тозу дәрежесінің толығырақ сипаттамасы.

Б.з.д	сынық кескіш
Bf	гауһар тақтайшаны тігіс бойымен қыру
BT	сынған тістер немесе кескіштер
BU	қашау мөрі
CC	конустың жарылуы
CD	айналу жоғалуы
CI	конустар қабаттасады
CR	сәл соққы беру
КТ	жарылған тістер
ER	эрозия
ФК	тістердің шыңдарын қайрау
HC	термиялық крекинг
JD	шұңқырдағы бөгде заттардан тозу
LC	кескіштің жоғалуы
Л. Н	саптаманың жоғалуы
LT	тістердің немесе кескіштердің жоғалуы
OC	эксцентриктік тозу
PB	саяхат кезінде зақым
PN	саптаманың бітелуі
RG	сыртқы диаметрінің тозуы
RO	сақина кию
SD	табанның зақымдалуы
SS	өздігінен қайрайтын тістердің тозуы
TR	шұңқырдың жотасы
WO	құралды шаю
WT	тістердің немесе кескіштердің тозуы
ЖОҚ	тозу жоқ

L - орналасуы.

Кескіштер үшін:

«N» - мұрын қатары;

«М» - ортаңғы қатар;

«G» - сыртқы қатар;

«А» - барлық жолдар.

Қашау үшін:

«С» - кескіш;

«N» - жоғарғы;

«Т» - конус;

«S» - иық;

«G» - үлгі;

«А» - барлық аймақтар.

В - мойынтірек тығыздағышы.

Ашық қолдаумен

Ресурсты сипаттау үшін 0 -ден 8 -ге дейінгі сызықтық шкала қолданылады:

0 - ресурс қолданылмайды;

8 - ресурс толығымен пайдаланылады.

Жабық тіреуішпен:

«Е» - мөрлер тиімді;

«F» - мөрлер істен шыққан;

«N» - анықтау мүмкін емес;

«X» - мөрі жоқ.

G - сыртқы диаметрі.

1 - диаметрде тозу жоқ.

1/16 - 1/16 дюйм киіңіз. Диаметрі бойынша.

1/8 - Диаметрі 1/8 дюйм киіңіз.

1/4 - тозу диаметрі 1/4 дюйм.

D - шамалы тозу.

«BC» - сынық кескіш.

«БФ» - тігіс бойындағы гауһар тастан жасалған сынық.

«БТ» - сынған тістер немесе кескіштер.

«BU» - бұл бездегі без.

«СК» - кескіштегі жарықшақ.

«CD» - кескіштің қажалуы, айналуының жоғалуы.

«CI» - қабаттасқан конустар.

«CR» - бұрғылау.

«КТ» - жарылған тістер.

ER эрозияны білдіреді.

«ФК» - тістің ұштарын тегістеу.

«HC» - термиялық крекинг.

«JD» - төменгі жағында бөтен заттардан тозу.

«LC» - кескіштің жоғалуы.

«LN» - саптаманың жоғалуы.

«LT» - тістердің немесе кескіштердің жоғалуы.

«OC» - эксцентрлік тозу.

«ПБ» - сапарлар кезіндегі зақым.

«PN» - саптаманың бітелуі.

«RG» - сыртқы диаметрі тозуы.

«RO» - сақиналы тозу.

«SD» - аяқтың зақымдалуы.

«SS» - өздігінен қайрайтын тістердің тозуы.

«ТР» - төменгі жағында жоталардың пайда болуы.

«WO» - құралдарды шаю.

«WT» - тістерге немесе кескіштерге тозу.

«ЖОҚ» - тозуға болмайды.

R - бұрғылауды көтеру немесе тоқтату себебі.

«BHA» - BHA өзгеруі.

«СМ» - бұрғылау ерітіндісін өңдеу.

«CP» - корпус.

«DMF» - ұңғыма қозғалтқышының істен шығуы.

«DP» - цементті бұрғылау.

«DSF» - бұрғылау тізбегіндегі апат.

«DST» - қалыптастыру тесттері.

«DTF» - ұңғыма құралдарының істен шығуы.

«FM» - геологиялық ортаның өзгеруі.

«HP» - апат.

«HR» - уақыт бойынша жоғарылау.

«LIH» - төменгі жағында құралдың жоғалуы.

«LOG» - геофизикалық зерттеулер.

«PP» - көтергіш бойындағы қысымның көтерілуі немесе төмендеуі.

«PR» - бұрғылау жылдамдығының төмендеуі.

«RIG» - жабдықты жөндеу.

«TD» - бұл дизайн беті.

«TQ» - айналу моментінің жоғарылауы.

«TW» - құралдың қапсырмасы.

Дәретхана - ауа райы жағдайы.